[发明专利]一种能快速与慢速自动切换喷号的喷号机及其喷号方法

说明书

本发明提供了一种能快速与慢速自动切换喷号的喷号机及其喷号方法，其技术方案为：包括相对设置的两驱动轮，设置在两驱动轮之间的驱动基座，设置在驱动桥壳上的供料结构和操作平台，以及设置在操作平台上的悬臂，悬臂一端设置在由操作平台的主机控制的转盘座上，另一端铰接有动力臂，动力臂端部设有喷号机构；喷号方法包括以下步骤：步骤一、定位；步骤二、检测和喷号。本发明的有益效果为：本发明控制箱控制高压喷枪装置对待喷号的钢坯工件的喷号位置进行多方位定位后，通过光栅传感器精确检测得出定位数据，减少喷号机构漏检，导致喷号机有漏喷现象，提高喷号效率，喷号机增加快速喷号，可以根据生产需要实现快速与慢速切换。

技术领域

本发明涉及钢坯喷号设备技术领域，尤其涉及一种能快速与慢速自动切换喷号的喷号机及其喷号方法。

背景技术

电炉炼钢一车间1#炉生产400系列螺纹钢，原有的喷号机是对横截面为16米长的钢坯进行喷号，只需要一分钟即可喷完，喷号一般是指喷号机在钢坯的横截面上喷射年号、车间号、流号、只数以及炉号，由于连铸机流程短，现在的钢坯都剪切成横截面长度是12米，仅需要35-40秒钟即可喷完，由于六机六流拉速3.0米/分钟，导致原来的喷号机速度跟不上生产节奏，经常导致冷床堆坯严重，影响生产，操作工经常需要把喷号机停止工作，冷床区才能正常运行。没有喷号的钢坯需要P4操作工人工书写，增加P4工的劳动强度，喷号机的喷号率也很低。

如何解决上述技术问题为本发明面临的课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够根据检测钢坯横截面长度，自动切换喷号速度的快速与慢速自动切换喷号的喷号机及其喷号方法。

本发明是通过如下措施实现的：一种能快速与慢速自动切换喷号的喷号机，其中，包括相对设置的两驱动轮，设置在两驱动轮之间的驱动基座，设置在所述驱动桥壳上的供料结构和操作平台，以及设置在所述操作平台上的悬臂，所述悬臂一端设置在由所述操作平台的主机控制的转盘座上，另一端铰接有动力臂，其特征在于，所述动力臂端部设有喷号机构；

所述喷号机还包括设置在所述驱动基座上的控制箱，所述供料结构、操作平台、悬臂、动力臂以及喷号机构的电控线路分别与所述控制箱连接，构成控制回路。

作为本发明提供的一种能快速与慢速自动切换喷号的喷号机进一步优化方案，所述动力臂包括伸缩臂，设置在所述伸缩臂一端部的液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述伸缩臂相连接。

作为本发明提供的一种能快速与慢速自动切换喷号的喷号机进一步优化方案，所述喷号机构包括设置在所述伸缩臂另一端部的转盘，设置在所述转盘旋转座上设有支撑座，设置在所述支撑座上的喷头装置以及设置在所述喷头装置上还设有光栅传感器，所述光栅传感器输出端连接于所述控制箱的控制端。

作为本发明提供的一种能快速与慢速自动切换喷号的喷号机进一步优化方案，所述喷头装置包括设置在所述支撑座上的助力执行机构，动力端驱动所述助力执行机构的牵引组件，设置在所述牵引组件驱动端的高压喷枪装置。

作为本发明提供的一种能快速与慢速自动切换喷号的喷号机进一步优化方案，所述助力执行机构包括固定杆，中空导向套，分别与所述固定杆，中空导向套铰接的助力执行件；所述助力执行件为左右摆动的助力杆，所述助力杆底部设有容纳所述固定杆端部的凹槽，其中段开设有贯穿所述牵引组件的高压气管的嵌合槽。

作为本发明提供的一种能快速与慢速自动切换喷号的喷号机进一步优化方案，所述牵引组件包括与所述中空导向套相连接的中空金属导向套，贯穿在所述中空金属导向套内的所述高压气管，所述高压气管位于所述嵌合槽一端还设有高压气泵，所述高压气泵的输料管与所述供料结构的出料口相连通，所述高压气泵向所述高压气管内喷射耐高温涂料。