[发明专利]一种智能传动设备粉末冶金零件及其制备方法

说明书

本发明提供一种智能传动设备粉末冶金零件及其制备方法，所述零件是由石墨、镍、钼、铜、硫磺、碳化硅和铁基粉末组成，所述零件的质量百分比为石墨0.6~2%、镍0~5%、钼0~5%、铜2~4%、硫磺0.2~0.4%、碳化硅0~0.6%，余量均为铁基粉末。通过使用粉末冶金的方法，对石墨、镍、钼、铜、硫磺、碳化硅和铁基粉末进行制备，制造出用于智能传动设备粉末冶金关键零件，特别是滚轮和摩擦套，以便提升零件的使用寿命，并且给出完整的制备流程，提高零件粉末冶金的工作效率和产品品质。

技术领域

本发明涉及粉末冶金领域，尤其涉及一种智能传动设备粉末冶金零件及其制备方法。

背景技术

目前在智能传动设备工作时，其关键零件的质量关乎整个智能传动设备的使用寿命，目前在制造这样的机械零件时，一般使用的是机加工的方式，但是机加工的方式进行加工，零件的强度不足，很容易出现磨损，导致传动设备经常需要更换零件，导致设备使用效果不良，并且通过普通材料制成的零件强度不足，尤其是滚轮和摩擦套等工作时会发生摩擦的零件，其强度与设备的使用寿命息息相关。因此，解决关键零件强度不足的问题就显得尤为重要了。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能传动设备粉末冶金零件及其制备方法，通过使用粉末冶金的方法，对石墨、镍、钼、铜、硫磺、碳化硅和铁基粉末进行制备，制造出用于智能传动设备粉末冶金关键零件，特别是滚轮和摩擦套，以便提升零件的使用寿命，解决了关键零件强度不足的问题。

本发明提供一种智能传动设备粉末冶金零件，所述零件是由石墨、镍、钼、铜、硫磺、碳化硅和铁基粉末组成，所述零件的质量百分比为石墨0.6~2%、镍0~5%、钼0~5%、铜2~4%、硫磺0.2~0.4%、碳化硅0~0.6%，余量均为铁基粉末。

进一步改进在于：所述零件各组分的粉末粒径为石墨300-500目、镍100-500目、钼100-500目、碳化硅100-500目、硫磺100-500目。

本发明还提供一种智能传动设备粉末冶金零件的制备方法，所述制备方法步骤如下：

步骤一：将上述各粉末加入混料机混合，混合时间为50~70min；

步骤二：将混合后的粉料加入模具中在300t/cm2的压力下压制5-10s，制成压胚；

步骤三：将压制后的压胚在1150-1200℃烧结，后冷却降温得到初品；

步骤四：将经烧结后的初品进行精制加工，得到成品。

进一步改进在于：所述步骤四中的精制加工包括车加工、珩磨、铣孔过程。

进一步改进在于：所述制备方法中，在粉末混合进行一半时间时加入润滑剂。

进一步改进在于：所述润滑剂为硬脂酸锌。

进一步改进在于：所述步骤三中的烧结采用分阶段烧结，首先在保护气氛条件下混合粉料在700-900℃下进行预烧结，烧结时间为0.5-2小时，再在1150-1200℃烧结1.5-3小时后降温。

进一步改进在于：所述降温过程分为两个阶段，第一个阶段在700-900℃下降温0.5-2小时后进入第二阶段降温，所述第二阶段降温为循环水冷却至室温。

进一步改进在于：所述保护气氛为氢气，氢气涌入速率为3-5立方/小时。

本发明的有益效果是：通过使用粉末冶金的方法，对石墨、镍、钼、铜、硫磺、碳化硅和铁基粉末进行制备，制造出用于智能传动设备粉末冶金关键零件，特别是滚轮和摩擦套，以便提升零件的使用寿命，并且给出完整的制备流程，提高零件粉末冶金的工作效率和产品品质。

具体实施方式