[发明专利]一种用于乳制品配料的真空循环化料系统及化料方法

权利要求书

1.一种用于乳制品配料的真空循环化料系统，其特征在于，所述真空循环化料系统包括真空化料机、化料罐、物料加热系统、投料漏斗、真空负压发生器和粉仓；其中，

投料漏斗的出料口连接真空负压发生器的进料口，真空负压发生器的出料口连接粉仓的进料口，粉仓的出料口连接真空化料机的进料口，真空化料机的出料口连接化料罐的进料口，化料罐的出料口连接物料加热系统的进料口，物料加热系统的出料口连接真空化料机的进料口。

2.根据权利要求1所述的用于乳制品配料的真空循环化料系统，其特征在于，所述真空循环化料系统还包括真空泵，所述真空泵连接所述真空化料机。

3.根据权利要求1所述的用于乳制品配料的真空循环化料系统，其特征在于，所述真空循环化料系统还包括设于所述真空化料机和所述化料罐之间的第一离心泵。

4.根据权利要求1所述的用于乳制品配料的真空循环化料系统，其特征在于，所述真空循环化料系统还包括设于所述化料罐和所述物料加热系统之间的第二离心泵。

5.根据权利要求1所述的用于乳制品配料的真空循环化料系统，其特征在于，所述真空化料机和所述粉仓之间，且靠近所述真空化料机处的管线上设有进料阀。

6.根据权利要求1所述的用于乳制品配料的真空循环化料系统，其特征在于，所述真空化料机和所述物料加热系统之间，且靠近所述真空化料机处的管线上设有调节阀。

7.根据权利要求1所述的用于乳制品配料的真空循环化料系统，其特征在于，所述粉仓包括生产用粉仓和备料用粉仓。

8.根据权利要求1所述的用于乳制品配料的真空循环化料系统，其特征在于，所述真空化料机的出料口处设有高剪切部件。

9.一种用于乳制品配料的化料方法，其特征在于，所述化料方法使用如权利要求1～8任一项所述的真空循环化料系统，其包括如下步骤：

1)将乳制品固体物料投料到投料漏斗，开启真空负压发生器使得真空循环化料系统内形成负压，乳制品固体物料随真空气流被吸入粉仓；

2)将部分乳制品液体物料加入至化料罐，由化料罐输出至物料加热系统升温至50～70℃；

3)设置真空化料机内真空度为-0.03Mpa～0.06Mpa，乳制品固体物料由粉仓进入真空化料机，乳制品液体物料由物料加热系统进入真空化料机，混合得到混合物料；

4)混合物料输出至化料罐，再由化料罐输出至物料加热系统，然后由物料加热系统回流到真空化料机，实现真空循环化料；

5)乳制品固体物料向真空化料机中的投料结束后开始计时，15min～20min后，关闭化料罐出料口，将真空化料机中的物料都打入化料罐，用剩余乳制品液体物料将化料罐内的物料定容至需要液位，完成乳制品化料。

10.根据权利要求9所述的用于乳制品配料的化料方法，其特征在于，所述化料方法具体包括如下步骤：

1)将乳制品固体物料投料到投料漏斗，开启真空负压发生器使得真空循环化料系统内形成负压，乳制品固体物料随真空气流被吸入粉仓；

2)将部分乳制品液体物料加入至化料罐，开启第二离心泵使化料罐中的乳制品液体物料进入物料加热系统升温至50℃～70℃；

3)开启真空泵，使真空化料机内形成真空状态，真空度为-0.03Mpa～0.06Mpa，同时间歇开启进料阀，乳制品固体物料由粉仓进入真空化料机；开启调节阀，由物料加热系统输出的乳制品液体物料进入真空化料机；乳制品固体物料与乳制品液体物料经过真空化料机下方出料口处的高剪切部件实现混合、分散，得到混合物料；

4)开启第一离心泵，混合物料输出至化料罐，再由化料罐经过第二离心泵进入物料加热系统，物料加热系统输出的混合物料经调节阀回流到真空化料机，实现真空循环化料；

5)乳制品固体物料向真空化料机中的投料结束后开始计时，15min～20min后，关闭化料罐出料口，通过第一离心泵将真空化料机中的物料都打入化料罐，用剩余乳制品液体物料将化料罐内的物料定容至需要液位，完成乳制品化料。