[发明专利]一种用于乳制品配料的真空循环化料系统及化料方法

说明书

本发明公开了一种用于乳制品配料的真空循环化料系统及化料方法。该真空循环化料系统包括真空化料机、化料罐、物料加热系统、投料漏斗、真空负压发生器和粉仓；其中，投料漏斗的出料口连接真空负压发生器的进料口，真空负压发生器的出料口连接粉仓的进料口，粉仓的出料口连接真空化料机的进料口，真空化料机的出料口连接化料罐的进料口，化料罐的出料口连接物料加热系统的进料口，物料加热系统的出料口连接真空化料机的进料口。本发明还提供了一种用于乳制品配料的化料方法。本发明提供的真空循环化料系统实现配料过程在负压下进行，乳制品在化料过程泡沫明显减少，并且在物料泵送过程化料系统的残留明显变少。

技术领域

本发明涉及乳制品技术领域。更具体地，涉及一种用于乳制品配料的真空循环化料系统及化料方法。

背景技术

泡沫产生的条件为只有当气体与液体连续充分地接触时才有能产生泡沫，并且发泡速度必须高于破泡速度。

目前，乳制品的化料系统多采用常压循环化料系统，料仓或料口直接与外界空气接触，化料过程中会混入大量的空气。同时，乳制品中含有蛋白质，蛋白质对于泡沫有良好的稳定作用，蛋白质可以降低界面的表面张力，同时它可以形成一定机械强度的薄膜，所以在乳制品配料过程中更容易形成泡沫，并且一旦形成泡沫就很难消除。

泡沫形成后，不仅在管路输送过程容易造成物料损失，而且也会加速物料泵的损耗，所以化料过程中要尽量减少泡沫的产生。传统常压化料的工艺化料后，泡沫约占总体积的1/5(例如：10T配料罐循环化料，泡沫残留量在2T左右)，采用真空循环化料系统，泡沫减少至1/100以下(10T配料罐循环化料，泡沫残留量在200-300kg左右)，经测定，泡沫主要成分为蛋白、脂肪及其他配料，采用传统传统常压化料会照成过程物料损耗严重，造成终产品不合格或者出成率降低。

因此，本发明提供了一种用于乳制品配料的真空循环化料系统及化料方法，解决了上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于乳制品配料的真空循环化料系统及化料方法，在不改变原有配方或增加消泡剂的前提下，通过增加真空化料系统，使化料系统由常压降低至负压，化料系统气体含量降低，从而有效降低化料过程中泡沫的产生，有效减少物料泵送过程因泡沫产生造成的损耗，降低物料泵的损耗率，解决了乳制品化料过程产生大量泡沫的问题。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种用于乳制品配料的真空循环化料系统，包括真空化料机、化料罐、物料加热系统、投料漏斗、真空负压发生器和粉仓；其中，

投料漏斗的出料口连接真空负压发生器的进料口，真空负压发生器的出料口连接粉仓的进料口，粉仓的出料口连接真空化料机的进料口，真空化料机的出料口连接化料罐的进料口，化料罐的出料口连接物料加热系统的进料口，物料加热系统的出料口连接真空化料机的进料口。本发明中，粉末或小颗粒物料投料到投料漏斗，经过真空负压发生器吸入到粉仓，然后经过真空化料机的进料口进入真空化料机，真空化料机内形成稳定负压保证上述物料的顺畅进入，同时还有脱掉系统中的气体的功能，然后进入真空化料机的粉末物料与循环化料回流的液体物料经过真空化料机下方出料口实现混合、分散，然后打入化料罐，然后物料经过化料罐出口打入物料加热系统，之后物料回流到真空化料机，最终实现真空循环化料的目的。

优选地，所述粉仓包括生产用粉仓和备料用粉仓。

优选地，所述真空化料机和所述粉仓之间，且靠近所述真空化料机处的管线上设有进料阀。

优选地，所述真空循环化料系统还包括真空泵，所述真空泵连接所述真空化料机，用于令真空化料机形成稳定负压。

优选地，所述真空化料机的出料口处设有高剪切部件，从而令进入真空化料机的粉末物料与循环化料回流的液体物料混合分散更均匀。