[发明专利]一种热塑性微发泡低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法

权利要求书

1.一种热塑性微发泡低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于所述电缆料按重量份计包括：乙烯-

醋酸乙烯共聚树脂 30-50份；聚烯烃弹性体 20-40份；超低密度聚乙烯15-35份；功能化聚烯烃树脂 10-20份；高分子量聚硅氧烷1-5份；阻燃剂 120-160份；管状微晶纳米成炭剂0.5-2.5份；复合发泡剂母粒0.5-2份；助发泡剂 1-3份；抗氧剂 0.5-2份；加工助剂 1-3份。

2.根据权利要求1所述的一种热塑性微发泡低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯共聚树脂中，醋酸乙烯单体的用量占25-28 wt.%，熔融指数为3-8g/10min。

3.根据权利要求1所述的一种热塑性微发泡低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于所述聚烯烃弹性体为α-丁烯与乙烯的共聚物或α-辛烯与乙烯的共聚物。

4.根据权利要求1所述的一种热塑性微发泡低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于所述超低密度聚乙烯的密度为0.88-0.90g/cm³，熔融指数为2.0-5.0g/10min。

5.根据权利要求1所述的一种热塑性微发泡低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于所述功能化聚烯烃树脂为马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯、马来酸酐接枝低密度聚乙烯或马来酸酐接枝聚烯烃弹性体，所述的高分子量聚硅氧烷的平均分子量为120万。

6.根据权利要求1所述的一种热塑性微发泡低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于所述的阻燃剂为氢氧化镁或氢氧化铝中的一种或两种的混合物，氢氧化镁和氢氧化铝混合的重量比为1：4，所述的管状微晶纳米成炭剂是具有管状结构的微结晶的纳米级表面改性有机金属硅酸盐复合物。

7.根据权利要求1所述的一种热塑性微发泡低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于所述复合发泡剂母粒是以乙烯-醋酸乙烯共聚物为载体的偶氮二甲酰胺和4，4-氧代双本磺酰肼混合物的共混母粒，其重量比为1：（1-9），所述助发泡剂是氧化锌和硬脂酸钙的混合物，其重量比为（2-9）:1。

8.根据权利要求1所述的一种热塑性微发泡低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于所述抗氧剂为四[甲基-β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯和亚磷酸酯抗氧剂以重量比2：1混合的混合物，或四[甲基-β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯和硫酯抗氧剂以重量比2：1混合的混合物，所述加工助剂为聚乙烯蜡。

9.基于权利要求1所述的一种热塑性微发泡低烟无卤阻燃电缆料的制备方法，其特征在于包括如下步骤:将阻燃剂放在高速搅拌机中高速搅拌至温度不低于80℃，然后加入管状微晶纳米成炭剂继续搅拌1-2分钟后，再加入乙烯-醋酸乙烯共聚树脂、聚烯烃弹性体、超低密度聚乙烯、功能化聚烯烃树脂、高分子量聚硅氧烷、抗氧剂和部分加工助剂，用喂料器加入密炼机混炼均匀后再经双螺杆挤出机组造粒，后干燥得到预制品；将预制品、复合发泡剂母粒、助发泡剂和余下的加工助剂加入低速搅拌机中低速搅拌3-5分钟后，用喂料器加入异向锥形双螺杆挤出机进行低速造粒，后干燥得到成品。

10.根据权利要求9所述一种热塑性微发泡低烟无卤阻燃电缆料的制备方法，其特征在于所述的密炼机为加压式双转子密炼机或下落式密炼机，混炼温度为145-175℃，异向锥形双螺杆挤出机四个温度区域为：加料段80-100℃，混炼段100-120℃，造粒段120-140℃，机头110-130℃。