[发明专利]一种热塑性微发泡低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法

说明书

一种热塑性微发泡低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法，属于电缆材料技术领域。所述电缆料按重量份计包括:乙烯‑醋酸乙烯共聚树脂30‑50份；聚烯烃弹性体20‑40份；超低密度聚乙烯15‑35份；功能化聚烯烃树脂10‑20份；高分子量聚硅氧烷1‑5份；阻燃剂120‑160份；管状微晶纳米成炭剂0.5‑2.5份；复合发泡剂母粒0.5‑2份；助发泡剂1‑3份；抗氧剂0.5‑2份；加工助剂1‑3份。本发明能够克服现有化学发泡电缆料存在的不足，兼顾物理性能和阻燃性能，是适用于采用轻量化设计的线缆绝缘、护套或支架用的热塑性微发泡低烟无卤阻燃电缆料，并且其制备的流程简单、连续、生产效率高、产品质量稳定。

技术领域

本发明属于电缆材料技术领域，具体涉及一种热塑性微发泡低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法。

背景技术

随着国内基础建设大力发展，特别是用于通信、控制及设备的电线电缆及光缆用量激增，其对生产、敷设、维护的要求都不断提升，轻量化的线缆有着显著的成本和技术优势，因此市场对该类型的线缆需求逐步增加。线缆的轻量化设计目前主要集中在结构设计和新型的导体，而对内部的绝缘层、护套层和支架还没有成熟及大量的采用。

使用发泡材料制造绝缘、护套或支架是材料轻量化设计的主要技术方案之一，但采用物理发泡技术时，对设备要求高，工艺控制难度大，且制造的护层发泡量过大，机械性能及耐热性不佳，一般无阻燃性能，燃烧时产生大量浓烟；采用普通化学法发泡技术时，一般采用额外添加发泡剂或其母粒，引发温度难以控制，导致发泡速度不均、气泡均匀度差，或存在有臭味有害气体释放、引起材料变色等问题，通常为了兼顾物理性能和阻燃性能，会采用含卤阻燃的设计方案，燃烧时会释放有毒气体；另外采用预混发泡剂的材料通常都需要配合先硫化或交联，才能进行发泡工艺，制造流程长、能耗大，成本高。

发明内容

解决的技术问题：针对上述技术问题，本发明提供一种热塑性微发泡低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法，能够克服现有化学发泡电缆料存在的不足，兼顾物理性能和阻燃性能，是适用于采用轻量化设计的线缆绝缘、护套或支架用的热塑性微发泡低烟无卤阻燃电缆料，并且其制备的流程简单、连续、生产效率高、产品质量稳定。

技术方案：一种热塑性微发泡低烟无卤阻燃电缆料，所述电缆料按重量份计包括:乙烯-醋酸乙烯共聚树脂30-50份；聚烯烃弹性体20-40份；超低密度聚乙烯15-35份；功能化聚烯烃树脂10-20份；高分子量聚硅氧烷1-5份；阻燃剂120-160份；管状微晶纳米成炭剂0.5-2.5份；复合发泡剂母粒0.5-2份；助发泡剂1-3份；抗氧剂0.5-2份；加工助剂1-3份。

优选的，所述乙烯-醋酸乙烯共聚树脂中，醋酸乙烯单体的用量占25-28％，熔融指数为3-8g/10min。

进一步的，所述乙烯-醋酸乙烯共聚树脂是台塑产7470K，其熔融指数为6.0g/10min。

优选的，所述聚烯烃弹性体为α-丁烯与乙烯的共聚物或α-辛烯与乙烯的共聚物。

优选的，所述超低密度聚乙烯的密度为0.90g/cm³，熔融指数为4.0g/10min。。

优选的，所述功能化聚烯烃树脂为马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯、马来酸酐接枝低密度聚乙烯或马来酸酐接枝聚烯烃弹性体。

优选的，所述高分子量聚硅氧烷的平均分子量为120万。

优选的，所述阻燃剂是氢氧化镁或氢氧化铝中的一种或两种的混合物。

进一步的，所述阻燃剂中氢氧化镁和氢氧化铝的重量比为1：4。

优选的，所述管状微晶纳米成炭剂是具有管状结构的微结晶的纳米级表面改性有机金属硅酸盐复合物。

进一步的，所述管状微晶纳米成炭剂为经表面改性的纳米级管状结构的微结晶的镁锂基硅酸盐复合物。