[发明专利]一种纯化八氟环丁烷气体的方法和装置

权利要求书

1.一种纯化八氟环丁烷气体的方法，其特征在于：所述方法步骤如下，

八氟环丁烷粗品先通过反应精馏塔进行反应精馏，反应精馏塔塔顶气相先后依次通过吸附塔、除尘器和过滤器后进入脱轻精馏塔进行精馏除去轻组分杂质，脱轻精馏塔塔底液相部分进入脱重精馏塔中进行精馏除去重组分杂质，脱重精馏塔塔顶气相再经过过滤器后采出，即得到高纯八氟环丁烷气体；

反应精馏塔的塔釜位置装有SbCl₅液体，塔底温度为40℃～45℃，塔顶温度为35℃～40℃，塔底与塔顶温差为不小于2℃，精馏压力为0.35MPa～0.45MPa，回流比为1～10；

吸附塔中装填的吸附剂为分子筛或活性炭，吸附压力为0.35MPa～0.45MPa；

脱轻精馏塔的塔底温度为30℃～35℃，塔顶温度为25℃～30℃，塔底与塔顶温差为不小于2℃，精馏压力为0.25MPa～0.30MPa，回流比为5～300；

脱重精馏塔的塔底温度为20℃～25℃，塔顶温度为15℃～20℃，塔底与塔顶温差为不小于2℃，精馏压力为0.15MPa～0.20MPa，回流比为1～10；

反应精馏塔、脱轻精馏塔和脱重精馏塔均为填料精馏塔，填料为鲍尔环、θ环或拉西环，填料的材质为聚四氟乙烯、不锈钢、镍或蒙乃尔合金。

2.根据权利要求1所述的纯化八氟环丁烷气体的方法，其特征在于：反应精馏塔、脱轻精馏塔和脱重精馏塔设置为不同的压力塔，利用高压塔塔顶气相出料作为热源为低压塔塔底再沸器提供热量，即：

反应精馏的塔顶气相作为热源进入脱轻精馏塔塔底再沸器，与塔底物料进行换热后，作为热源的气相部分冷凝液化，液相作为反应精馏塔塔顶回流液回流，气相部分进入吸附塔进行吸附；

脱轻精馏塔的塔顶气相作为热源进入脱重精馏塔塔底再沸器，与塔底物料进行换热后，作为热源的气相部分冷凝液化，液相作为脱轻精馏塔塔顶回流液回流，气相部分作为轻组分杂质采出。

3.根据权利要求1所述的纯化八氟环丁烷气体的方法，其特征在于：进入反应精馏塔的八氟环丁烷粗品的温度以及流量分别为-10℃～50℃和1kg/h～100kg/h，反应精馏塔中SbCl₅的重量为10kg～100kg，由反应精馏塔塔顶采出的气相进入吸附塔的流量为1kg/h～100kg/h，脱轻精馏塔的进料流量为1kg/h～100kg/h，脱轻精馏塔塔顶的排轻流量为0.05kg/h～2kg/h，脱重精馏塔的进料流量为0.95kg/h～98kg/h，脱重精馏塔塔底的排重流量为0.05kg/h～2kg/h，脱重精馏塔塔顶采出气相的速率为0.90kg/h～96kg/h。

4.根据权利要求1所述的纯化八氟环丁烷气体的方法，其特征在于：反应精馏塔、脱轻精馏塔和脱重精馏塔的高度分别独立为2mm～15mm，上述精馏塔中精馏柱的直径分别独立50mm～500mm，填料的直径分别独立为2mm～30mm。

5.根据权利要求1所述的纯化八氟环丁烷气体的方法，其特征在于：反应精馏塔、脱轻精馏塔和脱重精馏塔的高度分别独立为3mm～8mm，上述精馏塔中精馏柱的直径分别独立为100mm～300mm，填料的直径分别独立为2mm～10mm。

6.根据权利要求1所述的纯化八氟环丁烷气体的方法，其特征在于：过滤器的过滤精度为0.003μm～0.5μm。

7.一种采用如权利要求1～6所述方法纯化八氟环丁烷所涉及的装置，其特征在于：所述装置包括反应精馏塔、吸附塔、除尘器、过滤器Ⅰ、脱轻精馏塔、脱重精馏塔以及过滤器Ⅱ；

反应精馏塔由塔釜加热装置和塔体组成，塔体中下部有进料口，塔顶有气相出料口和液相回流口；

吸附塔的塔底有进料口，塔顶有出料口；

脱轻精馏塔由塔底再沸器Ⅰ和塔体组成，塔体中部有进料口，塔顶有气相出料口和液相回流口，塔底有液相出料口；

脱重精馏塔由塔底再沸器Ⅱ、塔体和塔顶冷凝器组成，塔体中部有进料口，塔顶有气相出料口和液相回流口，塔底有排重出口；

反应精馏塔的气相出料口与脱轻精馏塔的再沸器Ⅰ进料口连接，脱轻精馏塔的再沸器Ⅰ出料口分别与反应精馏塔的液相回流口以及吸附塔的进料口连接，吸附塔的出料口与脱轻精馏塔的进料口连接，连接吸附塔和脱轻精馏塔的管路上设有除尘器和过滤器Ⅰ，脱轻精馏塔的液相出料口与脱重精馏塔的进料口连接，脱轻精馏塔的气相出料口与脱重精馏塔的再沸器Ⅱ进料口连接，脱重精馏塔的再沸器Ⅱ出料口分别与脱轻精馏塔的液相回流口以及排空管连接，脱重精馏塔的排重出口与排污管连接，脱重精馏塔的冷凝器分别与脱重精馏塔的气相出料口、脱重精馏塔的液相回流口以及过滤器Ⅱ连接。