[发明专利]一种复合结构包芯纱线、面料及其生产方法

权利要求书

1.一种复合结构包芯纱线的生产方法，其特征在于，采用外包须条(A)、弹性化纤须条(B)和氨纶芯丝(C)通过环锭纺复合包芯纱纺纱装置生产皮芯结构包芯纱；

所述环锭纺复合包芯纱纺纱装置包括环锭纺机台和氨纶包芯纱纺纱装置；

沿着纱线的加工方向，所述环锭纺机台依次包括喂入部件、牵伸部件及加捻成型机构；所述牵伸部件包括后罗拉及与后罗拉匹配的后皮辊(4)、中罗拉及与中罗拉匹配的上下销(5)和前罗拉及与前罗拉匹配的前皮辊(6)；

沿着纱线的加工方向，所述氨纶包芯纱纺纱装置依次包括芯丝张力辊(10)和导丝部件(9)；

所述外包须条(A)和弹性化纤须条(B)经喂入部件和牵伸部件至前罗拉及与前罗拉匹配的前皮辊(6)的前钳口处与氨纶芯丝(C)汇合，一起经过加捻成型机构形成复合结构包芯纱线。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述氨纶包芯纱纺纱装置还包括张力控制部件(12)，所述张力控制部件(12)用于检测前罗拉的转速从而控制和调节所述芯丝张力辊(10)的转速以控制氨纶芯丝(C)的预牵伸倍数。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，沿着纱线的加工方向，所述喂入部件包括吊锭和双孔喇叭口(3)。

4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，沿着纱线的加工方向，所述双孔喇叭口(3)设于后罗拉及与后罗拉匹配的后皮辊(4)的上游；所述双孔喇叭口(3)包括两个上下结构的喇叭口(a，b)，其中一个喇叭口(a)的进口处开口面积大于另一个喇叭口(b)的进口处开口面积，且其中一个喇叭口(a)的出口处开口面积大于另一个喇叭口(b)的出口处开口面积；外包须条(A)通过喇叭口(a)喂入，弹性化纤须条(B)通过喇叭口(b)喂入。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，外包须条(A)为选自棉、粘胶、天丝、莫代尔、涤纶和尼龙中的一种或多种形成的粗纱；和/或

外包须条(A)的定量为5.0g/10m～10.0g/10m；和/或

外包须条(A)的捻系数为50～125；和/或

外包须条(A)的颜色为一种或两种以上颜色；和/或

外包须条(A)的使用量为纱线质量的50wt％～80wt％；和/或

弹性化纤须条(B)为采用选自涤纶、尼龙和腈纶中的一种形成的粗纱；和/或

弹性化纤须条(B)中纤维断裂伸长率为20～50％；和/或

弹性化纤须条(B)的定量为2.0g/10m～4.5g/10m；和/或

弹性化纤须条(B)的定量比外包须条(A)的定量小3g/10m～5g/10m；和/或

弹性化纤须条(B)的捻系数为50～80；和/或

弹性化纤须条(B)的颜色为单一颜色或两种以上颜色的混合；和/或

弹性化纤须条(B)的使用量为纱线质量的10wt％～40wt％。

6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，氨纶芯丝(C)的旦数为20D～105D；和/或氨纶芯丝(C)的纤维断裂伸长率为200～700％；和/或

氨纶芯丝(C)的使用量为纱线质量的3wt％～13wt％。

7.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述芯丝张力辊(10)为两根，两根芯丝张力辊均通过所述张力控制部件(12)同向同速转动，氨纶芯丝的丝饼放置在两根芯丝张力辊(10)之间并随着两根芯丝张力辊转动从而使得氨纶芯丝退绕至其中一个芯丝张力辊(10)上；和/或氨纶芯丝(C)的预牵伸倍数为1.8～4.5倍；和/或所述张力控制部件(12)为伺服电机。

8.一种由权利要求1～7任一项所述的生产方法生产获得的复合结构包芯纱线。

9.根据权利要求8所述的复合结构包芯纱线，其特征在于，所述复合结构包芯纱的支数为10Tex～40Tex；和/或捻系数为330～500。

10.一种面料，其特征在于，所述面料采用如权利要求8～9任一项所述的复合结构包芯纱线。