[发明专利]一种复合结构包芯纱线、面料及其生产方法

说明书

本发明提供一种复合结构包芯纱线、面料及其生产方法，所述生产方法为：采用外包须条、弹性化纤须条和氨纶芯丝通过环锭纺复合包芯纱纺纱装置生产皮芯结构包芯纱；所述环锭纺复合包芯纱纺纱装置包括环锭纺机台和氨纶包芯纱纺纱装置；沿着纱线的加工方向，所述环锭纺机台依次包括喂入部件、牵伸部件及加捻成型机构；所述牵伸部件包括后罗拉及与后罗拉匹配的后皮辊、中罗拉及与中罗拉匹配的上下销和前罗拉及与前罗拉匹配的前皮辊。该生产方法操作方便，生产效率高，纱线强力高，具备双包芯纱线性能前提下，价格较双包芯纱线便宜；最终该纱线制成成品面料具有氨纶单包产品高伸长，又具有双包芯产品高回复、低收缩性能。

技术领域

本发明涉及纺纱领域，特别是涉及一种复合结构包芯纱线。

背景技术

目前，传统纺织行业弹力纱线均采用氨纶包芯技术进行生产，随着包芯纱技术发展又产生氨纶单包与氨纶双包芯产品。氨纶单包芯技术操作简单，芯丝不外露，纱线弹性优越，但是常规单包芯品种制成面料回复性能差。随后产生了双包芯产品，该产品可具有氨纶单包优越弹性又具有良好的回复性能，满足消费者对于“高弹低缩”的需求，但是双包芯技术对于纺织企业来说生产操作复杂，芯丝容易外露，也造成可染性差，纱线成本过高。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种高弹高回复性复合结构包芯纱线及其生产方法，用于解决现有技术中的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明是通过以下技术方案获得的。

本发明首先提供一种复合结构包芯纱线的生产方法，采用外包须条、弹性化纤须条和氨纶芯丝通过环锭纺复合包芯纱纺纱装置生产皮芯结构包芯纱；

所述环锭纺复合包芯纱纺纱装置包括环锭纺机台和氨纶包芯纱纺纱装置；

沿着纱线的加工方向，所述环锭纺机台依次包括喂入部件、牵伸部件及加捻成型机构；所述牵伸部件包括后罗拉及与后罗拉匹配的后皮辊、中罗拉及与中罗拉匹配的上下销和前罗拉及与前罗拉匹配的前皮辊；

沿着纱线的加工方向，所述氨纶包芯纱纺纱装置依次包括芯丝张力辊和导丝部件；

所述外包须条和弹性化纤须条经喂入部件和牵伸部件至前罗拉及与前罗拉匹配的前皮辊的前钳口处与氨纶芯丝汇合，一起经过加捻成型机构形成复合结构包芯纱线。

根据本申请上述生产方法的技术方案，所述氨纶包芯纱纺纱装置还包括张力控制部件，所述张力控制部件用于检测前罗拉的转速从而控制和调节所述芯丝张力辊的转速以控制氨纶芯丝的预牵伸倍数。

根据本申请上述生产方法的技术方案，沿着纱线的加工方向，所述喂入部件包括吊锭和双孔喇叭口。

根据本申请上述生产方法的技术方案，沿着纱线的加工方向，所述双孔喇叭口设于后罗拉及与后罗拉匹配的后皮辊的上游；所述双孔喇叭口包括两个上下结构的喇叭口，其中一个喇叭口的进口处开口面积大于另一个喇叭口的进口处开口面积，且其中一个喇叭口的出口处开口面积大于另一个喇叭口的出口处开口面积；外包须条通过较大进口开口面积和出口开口面积的喇叭口喂入，弹性化纤须条通过较小进口开口面积和出口开口面积的喇叭口喂入。

根据本申请上述生产方法的技术方案，外包须条为选自棉、粘胶、天丝、莫代尔、涤纶和尼龙中的一种或多种形成的粗纱；和/或

外包须条的定量为5.0g/10m～10.0g/10m；和/或

外包须条的捻系数为50～125；和/或

外包须条的颜色为一种或两种以上颜色；和/或

外包须条的使用量为纱线质量的50wt％～80wt％；和/或

弹性化纤须条为采用选自涤纶、尼龙和腈纶中的一种形成的粗纱；和/或