[发明专利]豆乳原浆及包含其的豆乳与该豆乳原浆的制备方法和装置

权利要求书

1.一种豆乳原浆的制备方法，该方法采用生浆工艺，包括以下步骤：

将原料豆加水磨浆之后得到的豆浆进行分流得到第一部分豆浆和第二部分豆浆；

第一部分豆浆依次进行再次磨浆及高压均质处理得到第一部分处理后豆浆，第二部分豆浆进行豆渣分离得到第二部分处理后豆浆；

将第一部分处理后豆浆与第二部分处理后豆浆混合后进行灭酶脱气；

其中，以第一部分豆浆和第二部分豆浆的总质量为100％计，第一部分豆浆占15-25％。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，该制备方法具体包括：

1)泡豆：将原料豆进行浸泡处理并沥干；

2)加水磨浆：将步骤1)沥干后的原料豆按照豆水质量比为1:5-1:6加水进行磨浆；

3)分流：将步骤2)加水磨浆得到的豆浆进行分流分为第一部分豆浆和第二部分豆浆；以第一部分豆浆和第二部分豆浆的总质量为100％计，第一部分豆浆占15-25％；

4)全豆豆浆处理：对第一部分豆浆进行再次磨浆后再进行高压均质得到第一部分处理后豆浆；

第二部分豆浆处理：对第二部分豆浆进行豆渣分离得到第二部分处理后豆浆；

5)灭酶脱气：第一部分处理后豆浆与第二部分处理后豆浆混合后进行灭酶使豆浆脲酶活性呈阴性，然后进行脱气除去灭酶过程中进入豆浆的水分；

6)均质处理：灭酶脱气后的豆浆进行均质处理得到所述豆乳原浆。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述第一部分处理后豆浆的颗粒度不超过80微米；优选为65-75微米；

优选地，第一部分豆浆进行再次磨浆得到的豆浆的颗粒度径不超过400微米，更优选为150-350微米。

4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，

原料豆加水磨浆后得到的豆浆的颗粒度不超过1000微米；优选为700-900微米。

5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，原料豆加水磨浆中原料豆与水的质量比为1:5-1:6。

6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，高压均质的压力为800-1500bar，优选地，高压均质温度为45-55℃。

7.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，第二部分豆浆进行豆渣分离后得到的豆渣加入水进行蛋白二次提取，得到的清液作为原料豆加水磨浆用水。

8.一种权利要求1-7任一项所述的制备方法制备得到的豆乳原浆；

优选地，该豆乳原浆的颗粒度为39-45，粘度为8-18cp。

9.一种实现权利要求1-7任一项所述的豆乳原浆的制备方法所用的制备豆乳原浆的系统，其中，该系统包括：第一磨浆设备、分流设备、第二磨浆设备、高压均质机、豆渣分离设备、灭酶脱气设备、均质设备；

第一磨浆设备用以实现原料豆与水混合进行磨浆；

第一磨浆设备的浆液出口与分流设备的浆液入口连接，分流设备分别与第二磨浆设备和豆渣分离设备连接，从而实现第一磨浆设备磨浆得到的浆液进入分流设备分流成两部分，一部分浆液进入第二磨浆设备进行磨浆，另一部分浆液进入豆渣分离设备进行豆渣分离；

第二磨浆设备的浆液出口与高压均质机连接；

灭酶脱气设备包括灭酶装置和脱气装置，高压均质机的浆液出口与豆渣分离设备的浆液出口均与灭酶装置的浆液入口连接，用以实现经高压均质机处理后的浆液与豆渣分离后得到的浆液混合后在灭酶装置中进行灭酶，灭酶装置的浆液出口与脱气装置的浆液入口连接；

脱气装置的浆液出口与均质设备的浆液入口连接；

优选地，该系统进一步包括泡豆设备，泡豆设备包括浸泡装置和沥干装置，泡豆设备与第一磨浆设备连接用以实现磨浆前的原料豆的浸泡处理。