[发明专利]一种豆乳原浆及其制法和装置与包含该豆乳原浆的豆乳

权利要求书

1.一种豆乳原浆的制备方法，该方法采用生浆工艺，包括：

1)泡豆：将原料豆浸泡后沥干；

2)加水磨浆：将步骤1)沥干后的原料豆加水进行磨浆；其中，得到的豆浆的颗粒度为700-800微米，原料豆加水磨浆中原料豆与水的质量比为1:5-1:6；

3)分流：将步骤2)加水磨浆得到的豆浆进行分流分为第一部分豆浆和第二部分豆浆；以第一部分豆浆和第二部分豆浆的总质量为100％计，第一部分豆浆占15-25％；

4)全豆豆浆处理：对第一部分豆浆进行超细磨浆，使得到的豆浆的颗粒度不超过140微米后再进行射流粉碎处理得到第一部分处理后豆浆；其中，第一部分处理后豆浆的颗粒度为52-59微米；

第二部分豆浆处理：对第二部分豆浆进行豆渣分离得到第二部分处理后豆浆；其中，第二部分处理后豆浆中沉降物含量不超过2％；

5)灭酶脱气：第一部分处理后豆浆与第二部分处理后豆浆混合后依次进行灭酶、脱气处理；

6)均质处理：灭酶脱气后的豆浆进行均质处理得到所述豆乳原浆；其中，豆乳原浆的颗粒度为25-30微米。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，第一部分豆浆进行超细磨浆得到的豆浆的颗粒度为120-140微米。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，射流粉碎处理的压力为1000-1400bar。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其中，射流粉碎处理的射流的温度40-50℃。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其中，第二部分豆浆进行豆渣分离后得到的豆渣加入水进行蛋白二次提取，得到的清液作为原料豆加水磨浆用水。

6.一种权利要求1-5任一项所述的制备方法制备得到的豆乳原浆；

其中，该豆乳原浆的颗粒度为25-30微米，粘度为12-22cp。

7.一种实现权利要求1-5任一项所述的豆乳原浆的制备方法所用的制备豆乳原浆的系统，其中，该系统包括：第一磨浆设备、分流设备、超细磨浆设备、射流磨、豆渣分离设备、灭酶脱气设备、均质设备；

第一磨浆设备用以实现原料豆与水混合进行磨浆；

第一磨浆设备的浆液出口与分流设备的浆液入口连接，分流设备分别与超细磨浆设备和豆渣分离设备连接，从而实现第一磨浆设备磨浆得到的浆液进入分流设备分流成两部分，一部分浆液进入超细磨浆设备进行磨浆，另一部分浆液进入豆渣分离设备进行豆渣分离；

超细磨浆设备的浆液出口与射流磨连接；

灭酶脱气设备包括灭酶装置和脱气装置，射流磨的浆液出口与豆渣分离设备的浆液出口均与灭酶装置的浆液入口连接，用以实现经射流磨处理后的浆液与豆渣分离后得到的浆液混合后在灭酶装置中进行灭酶，灭酶装置的浆液出口与脱气装置的浆液入口连接；

脱气装置的浆液出口与均质设备的浆液入口连接。

8.根据权利要求7所述的系统，其中，该系统进一步包括泡豆设备，泡豆设备包括浸泡装置和沥干装置，泡豆设备与第一磨浆设备连接用以实现磨浆前的原料豆的浸泡处理。

9.根据权利要求7所述的系统，其中，所述豆渣分离设备包括一级分离装置和二级分离装置，一级分离装置的豆渣出口与二级分离装置的物料入口连接，一级分离装置的浆液出口与均质设备的浆液入口连接从而实现豆渣分离设备的浆液出口与均质设备的浆液入口连接，二级分离装置另设有清液入口，一级分离装置用以实现豆渣的分离，二级分离装置用以实现豆渣中大豆蛋白的二次萃取。

10.根据权利要求9所述的系统，其中，所述二级分分离装置的浆液出口与第一磨浆设备的水入口连接，用以实现豆渣萃取得到的清液进入第一磨浆设备作为原料豆加水磨浆用水。

11.一种豆乳，其中，该豆乳的配料包含权利要求6所述的豆乳原浆。