[发明专利]可后注浆的圆锥桩尖管桩施工方法

权利要求书

1.可后注浆的圆锥桩尖管桩施工方法，其特征在于，包括具有圆锥桩尖的管桩桩体，所述管桩桩体上具有注浆孔；所述注浆孔的一端与所述管桩桩体中心相连通，所述注浆孔的另一端延伸至所述管桩桩体外，将所述管桩桩体中心与外部相连通；包括以下步骤：

1）桩位放样：根据设计图纸确定所述管桩桩体的位置，并在所述管桩桩体位置处放样；先放轴线样，并标记，并在四周设控制点和控制线；复核后再放细样，放样后在桩位打短钢筋，并涂上红漆使标志明显；

2）桩机就位：桩机包括用于击打所述管桩桩体的桩锤、桩架、位于所述桩架下端的角度计、以及桩帽；安置桩锤，并根据所述角度计初调所述桩架的垂直度，并用线坠由所述桩帽中心点吊下与地上桩位点初对中；

3）桩位复核：当桩机到位后重新检查桩位细样的准确性；

4）起吊喂桩：利用桩机吊运所述管桩桩体；

5）校对桩位、垂直度：所述管桩桩体插入桩位中心后，先通过所述桩锤自重将所述管桩桩体插入地下30~50cm，待桩身稳定后，使用经纬仪和角度计测定所述管桩桩体的垂直度和角度；

6）打桩：打第一节桩时采用桩锤自重或冷锤将桩徐徐打入，直至管桩桩体沉到某一深度不动为止，同时用仪器观察管桩桩体的中心位置和角度，打桩完毕后接桩；

7）焊接桩：接桩、焊接，焊接完成后，需要自然冷却不少于1 分钟后才可继续锤击，焊接接头自然冷却后涂刷防腐涂层；

8）打桩：接桩完成后继续锤击打桩、接桩，直到最后一节管桩桩体；

9）送桩：所述桩机包括送桩杆；当最后一节管桩桩体打至与地面齐平时，所述桩机提起所述送桩杆，所述送桩杆的下端套牢所述管桩桩体的端部，准备送桩；

10）注浆：将制浆设备、注浆泵和下放的注浆管进行连接，按照要求进行制浆，通过注浆泵进行注浆，注入的浆液会通过所述注浆孔流出所述管桩桩体，使所述管桩桩体与地层连接，增加所述管桩桩体与地层之间的连接力；

所述管桩桩体上具有封盖件，所述封盖件将所述注浆孔的另一端封闭；所述封盖件具有弹性；当浆液覆盖所述注浆孔后，在浆液的挤压下，所述封盖件变形，浆液则通过所述封盖件与所述注浆孔的另一端之间的间隙流出所述管桩桩体外；

多个所述注浆孔环绕所述管桩桩体间隔布置，形成注浆孔环，且所述注浆孔环中的各个所述注浆孔位于同一平面上；所述管桩桩体上至少设置一个所述注浆孔环；

所述封盖件呈环状；所述封盖件套设在所述管桩桩体上，并将所述注浆孔环中的各个所述注浆孔的另一端封闭；

所述管桩桩体的外表面凹陷形成有凹陷槽，所述凹陷槽环绕所述管桩桩体的外表面布置，所述注浆孔环中的各个所述注浆孔的另一端均延伸至所述凹陷槽；所述封盖件的内壁朝内凸起形成与所述凹陷槽相对应的凸起部，所述凸起部嵌入所述凹陷槽将所述注浆孔环中的各个所述注浆孔的另一端封闭；

沿所述管桩桩体的中心至外部的方向，所述凹陷槽的横面积逐渐增大；

所述凹陷槽具有朝上的下端面，所述下端面朝下凹陷形成有多个凹槽；所述凹槽延伸至所述管桩外壁，且沿所述管桩外壁的方向，所述凹槽的深度越深；

所述管桩桩体的一端为圆锥形的尖管桩，另一端部形成与另一所述管桩桩体对接的对接端，所述对接端朝上延伸，且沿向上的方向，所述对接端的直径逐渐减小，且所述对接端的外表面呈弧面状，相对应的，另一所述管桩桩体与所述管桩桩体对接的端部朝内凹陷，形成与所述对接端对应的安装槽，所述安装槽的槽面也为弧面状，使两个所述管桩桩体更加贴合，连接更稳固。

2.如权利要求1所述的可后注浆的圆锥桩尖管桩施工方法，其特征在于，在步骤5）中，待桩身稳定后，使所述管桩桩体、所述桩锤、所述桩帽的中心线重合，使所述管桩桩体、所述桩锤、所述桩帽的中心线于打入方向成一直线。

3.如权利要求1所述的可后注浆的圆锥桩尖管桩施工方法，其特征在于，在步骤6）中，当打至桩顶高出地面50~100cm 时，停止锤击，准备接桩。

4.如权利要求1所述的可后注浆的圆锥桩尖管桩施工方法，其特征在于，当所述凸起部嵌入所述凹陷槽时，所述封盖件的外壁与所述管桩桩体的外壁平齐。