[发明专利]可后注浆的圆锥桩尖管桩施工方法

说明书

本发明涉及管桩施工的技术领域，公开了可后注浆的圆锥桩尖管桩施工方法，包括以下施工步骤：先根据设计图纸确定管桩桩体施工位置，放轴线样，并做好标记，调整桩锤、桩架、桩帽的位置，保证桩锤对管桩桩体进行垂直击打，随后利用桩机自身吊机吊运管桩桩体，将管桩桩体插入桩位中心，再次调整管桩桩体、桩锤、桩帽的位置，使管桩桩体始终保持垂直，调节完成后即可将管桩桩体打入地层，接桩，随后继续击打、接桩，直到将最后一节管桩桩体打至于地面平齐后，进行送桩，送桩完成后进行注浆，当浆液覆盖至注浆孔时，浆液进入注浆孔，并随着浆液的增多而使浆液从注浆孔的另一端挤出，将管桩桩体与外部土层固定，增大管桩的承载力。

技术领域

本发明涉及管桩施工的技术领域，特别涉及可后注浆的圆锥桩尖管桩施工方法。

背景技术

通过多年实践，预应力混凝土管桩以其施工快捷、方便，质量稳定可靠，耐久性好等优点，而被广泛应用于建筑基础；但在施工过程中也发现了很多问题，如预应力混凝土管桩很难穿越密实状砂土获得较大承载力就是诸多问题之一，解决该问题的常规方法有：预钻引孔法，改用钻孔灌注桩施工等方案，但以上方法工期长，费用高。

现有技术中，有时巧用预应力管桩桩尖能起到很好的效果，且建设成本较低、不耽搁施工周期。但是对于确定是坚硬地层的，即使采用圆锥形桩尖的管桩也只能勉强穿透部分，因为坚硬地层内管桩嵌固深度不足，因此即使采用了带有桩尖的管桩，进入了坚硬地层一定深度，承载力虽然稍有提高，但是对于较大承载力要求的工程，仍然无法满足较大承载力要求的管桩工程。

发明内容

本发明的目的在于提供可后注浆的圆锥桩尖管桩施工方法，旨在解决现有技术中，对于坚硬底层，由于管桩嵌入深度不足而导致管桩无法满足较大承载力的问题。

本发明是这样实现的，可后注浆的圆锥桩尖管桩施工方法，包括具有圆锥桩尖的管桩桩体，所述管桩桩体上具有注浆孔；所述注浆孔的一端与所述管桩桩体中心相连通，所述注浆孔的另一端延伸至所述管桩桩体外，将所述管桩桩体中心与外部相连通；包括以下步骤：

1)桩位放样：根据设计图纸确定所述管桩桩体的位置，并在所述管桩桩体位置处放样；先放轴线样，并标记，并在四周设控制点和控制线；复核后再放细样，放样后在桩位打短钢筋，并涂上红漆使标志明显；

2)桩机就位：桩机包括用于击打所述管桩桩体的桩锤、桩架、位于所述桩架下端的角度计、以及桩帽；安置桩锤，并根据所述角度计初调所述桩架的垂直度，并用线坠由所述桩帽中心点吊下与地上桩位点初对中；

3)桩位复核：当桩机到位后重新检查桩位细样的准确性；

4)起吊喂桩：利用桩机吊运所述管桩桩体；

5)校对桩位、垂直度：所述管桩桩体插入桩位中心后，先通过所述桩锤自重将所述管桩桩体插入地下30～50cm，待桩身稳定后，使用经纬仪和角度计测定所述管桩桩体的垂直度和角度；

6)打桩：打第一节桩时采用桩锤自重或冷锤将桩徐徐打入，直至管桩桩体沉到某一深度不动为止，同时用仪器观察管桩桩体的中心位置和角度，打桩完毕后接桩；

7)焊接桩：接桩、焊接，焊接完成后，需要自然冷却不少于1分中后才可继续锤击，焊接接头自然冷却后涂刷防腐涂层；

8)打桩：接桩完成后继续锤击打桩、接桩，直到最后一节管桩桩体；

9)送桩：所述桩机包括送桩杆；当最后一节管桩桩体打至与地面齐平时，所述桩机提起所述送桩杆，所述送桩杆的下端套牢所述管桩桩体的端部，准备送桩；

10)注浆：将制浆设备、注浆泵和下放的注浆管进行连接，按照要求进行制浆，通过注浆泵进行注浆，注入的浆液会通过所述注浆孔流出所述管桩桩体，使所述管桩桩体与地层连接，增加所述管桩桩体与地层之间的连接力。