[发明专利]一种环氧树脂涂料的制备工艺

权利要求书

1.一种环氧树脂涂料的制备工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

S1：选择原料：取水、聚乙烯醇、双酚A-环氧树脂以及纤维素钠，采用常规的熬胶工艺制备成胶体溶剂A；取括双飞粉、轻质碳酸钙、灰钙粉、滑石粉以及膨胀土放入到料筒内混合搅拌制成粉末混合物B；

S2：研磨粉碎：将S1步骤中制作的粉末混合物B放入到研磨机内进行充分研磨粉碎；

S3：原料过滤：将S2步骤中研磨粉碎后的粉末混合物B通过过滤装置进行过滤，过滤掉混合物中的杂质和大颗粒混合物；将S1步骤中的制备的胶体溶剂A通过液体过滤装置过滤出胶体溶剂中的杂质；

S4：原料包装：将S3步骤中制备的胶体溶剂A放入到放料桶(1)内设置的空腔密封膜(4)中；将S3步骤中制备的粉末混合物B放入到放料桶(1)中，使胶体溶剂A和粉末混合物B通过空腔密封膜(4)进行隔开包装，通过桶盖(3)进行密封。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂涂料的制备工艺，其特征在于：还包括步骤S5，S5：固液混合：当涂料需要使用时，将步骤S4中空腔密封膜(4)内存放的胶体溶剂A通过挤压的方式喷入到放料桶(1)内存放的粉末混合物B，通过搅拌装置对胶体溶剂A和粉末混合物B进行间隙混合搅拌，快速搅拌8-15分钟，静置6-10分钟；缓慢匀速搅拌15-25分钟，静置3-8分钟。

3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂涂料的制备工艺，其特征在于：其中，S4步骤中所述放料桶(1)包括桶体(2)、桶盖(3)和空腔密封膜(4)；所述桶体(2)内设置有空腔密封膜(4)，且空腔密封膜(4)内设置有填充腔(41)和喷液腔(42)；所述填充腔(41)与喷液腔(42)通过热压合的方式进行隔开，且填充腔(41)位于喷液腔(42)的上方；所述填充腔(41)内填充有胶体溶剂A；所述喷液腔(42)的侧壁上开设有喷液孔(43)，且喷液孔(43)的直径小于粉末混合物B的最小直径；所述桶体(2)的上端开设有压合槽(21)，且压合槽(21)内通过桶盖(3)压合有空腔密封膜(4)。

4.根据权利要求3所述的一种环氧树脂涂料的制备工艺，其特征在于：所述填充腔(41)与喷液腔(42)之间设置有弹性橡胶管(5)，且弹性橡胶管(5)的底端内部设置有弹性密封塞(6)；所述弹性橡胶管(5)的底端设置为锥形结构。

5.根据权利要求4所述的一种环氧树脂涂料的制备工艺，其特征在于：所述桶盖(3)的内部开设有挤压腔(31)，且挤压腔(31)内填充有水溶液；所述桶盖(3)的底端内侧壁设置有空腔挤压凸起(7)，且空腔挤压凸起(7)与挤压腔(31)连通；所述空腔挤压凸起(7)的端部开设有微气孔，且微气孔的初始直径小于水分子的直径；所述填充腔(41)的上端侧壁上开设有插接槽(44)，且插接槽(44)与空腔挤压凸起(7)错位设置。

6.根据权利要求4所述的一种环氧树脂涂料的制备工艺，其特征在于：所述桶盖(3)的底端外缘上设置有弹性折弯边(8)，且弹性折弯边(8)内开设有膨胀腔(81)；所述膨胀腔(81)内填充吸水膨胀条(9)，且膨胀腔(81)通过微气孔与挤压腔(31)连通，且微气孔的初始直径小于水分子的直径。