[发明专利]一种环氧树脂涂料的制备工艺

说明书

本发明属于涂料制备工艺技术领域，具体的说是一种环氧树脂涂料的制备工艺；该工艺包括以下步骤：选择原料：取水、聚乙烯醇、双酚A‑环氧树脂以及纤维素钠，采用常规的熬胶工艺制备成胶体溶剂A；取括双飞粉、轻质碳酸钙、灰钙粉、滑石粉以及膨胀土放入到料筒内混合搅拌制成粉末混合物B；研磨粉碎：将S1步骤中制作的粉末混合物B放入到研磨机内进行充分研磨粉碎；原料过滤：将S2步骤中研磨粉碎后的粉末混合物B通过过滤装置进行过滤，过滤掉混合物中的杂质和大颗粒混合物；原料包装：防止胶体溶剂A和粉末混合物B在混合制备后放入放料筒内时，由于涂料具有黏胶，导致涂料黏胶在放料桶内的现象。

技术领域

本发明属于涂料制备工艺技术领域，具体的说是一种环氧树脂涂料的制备工艺。

背景技术

环氧树脂作为一种高性能树脂品种，应用十分广泛。它具有多种优点，包括与各种基层都有很强的附着力，涂层的硬度高，有很好的耐水和耐化学性，很好的耐磨性等，可作为地坪涂料、金属防锈底漆，船舶涂料等。但目前绝大多数环氧树脂都为溶剂型产品，近年来，各种环保法规的相继出台使得水性环氧树脂的研究与应用成为必然趋势。

环氧树脂涂料具有良好的机械性能、电绝缘性能和较好的热、化学稳定性，且具有防腐、防水、防霉、收缩率低等优势。被广泛用于汽车、造船、航空、机械、化工以及大型水利工程和土木建筑工业等方面。但因其特殊结构为脆性材料，又具有韧性差、质脆、易开裂、冲击强度低等缺陷，这就在很大程度上限制了其在某些高科技领域的应用。

而现有的环氧树脂涂料在制备时，由于涂料的原料中含有一定的胶黏剂，进而环氧树脂涂料在存放包装在金属放料桶内时，涂料在使用时，涂料内的胶黏剂会使涂料粘结在桶体内壁的上的现象，不仅降低了环氧树脂涂料的高效充分利用，同时影响放料桶的清洗重复利用的效果。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种环氧树脂涂料的制备工艺，本发明主要用于解决现有的环氧树脂涂料在制备时，由于涂料的原料中含有一定的胶黏剂，进而环氧树脂涂料在存放包装在金属放料桶内时，涂料内的胶黏剂会使涂料粘结在桶体内壁的上的现象，不仅降低了环氧树脂涂料的高效充分利用，同时影响放料桶的清洗重复利用的效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种环氧树脂涂料的制备工艺，该工艺包括以下步骤：

S1：选择原料：取水、聚乙烯醇、双酚A-环氧树脂以及纤维素钠，采用常规的熬胶工艺制备成胶体溶剂A；取括双飞粉、轻质碳酸钙、灰钙粉、滑石粉以及膨胀土放入到料筒内混合搅拌制成粉末混合物B；将胶体溶剂A和粉末混合物B进行单独制备，防止胶体溶剂A和粉末混合物B在混合时，由于混合搅拌不均匀产生胶着或沉淀物的现象，进而影响环氧树脂涂料的高质量制备生产；

S2：研磨粉碎：将S1步骤中制作的粉末混合物B放入到研磨机内进行充分研磨粉碎；

S3：原料过滤：将S2步骤中研磨粉碎后的粉末混合物B通过过滤装置进行过滤，过滤掉混合物中的杂质和大颗粒混合物；将S1步骤中的制备的胶体溶剂A通过液体过滤装置过滤出胶体溶剂中的杂质；

S4：原料包装：将S3步骤中制备的胶体溶剂A放入到放料桶1内设置的空腔密封膜4中；将S3步骤中制备的粉末混合物B放入到放料桶1中，使胶体溶剂A和粉末混合物B通过空腔密封膜4进行隔开包装，通过桶盖3进行密封；将胶体混合溶剂A和粉末混合物B进行分开存放，同时胶体溶剂A通过空腔密封膜4与放料桶1隔开，防止胶体溶剂A和粉末混合物B在混合制备后放入放料筒内时，由于涂料具有黏胶，导致涂料黏胶在放料桶1内的现象，进而影响放料桶1的再次回收利用，同时导致涂料产生一定的浪费现象。