[发明专利]一种无粗大晶粒产生的高压电子铝箔及其制备方法

权利要求书

1.一种无粗大晶粒产生的高压电子铝箔的制备方法，其特征在于，将纯铝锭依次通过熔炼、扒渣、分析熔液中各元素成分，精炼，铸造，铣面，均匀热处理，热轧，冷箔轧，中间退火，箔轧及成品退火，退火完成得到高压电子铝箔；

其中所述熔炼的温度为720～760℃、时间为2～6小时；

分析熔液中各元素成分，添加铝合金添加剂以符合无粗大晶粒产生的高压电子铝箔中各元素成分的要求：硅0.0005～0.0030％，铁0.0005～0.0025％，铜0.0025～0.0065％，锰＜0.0015％，锌＜0.0010％，钛＜0.0010％，镓＜0.0010％，硼＜0.0005％，铅＜0.0003％，合计≤0.0100％，其余为Al；

所述均匀热处理分为两个阶段，第一阶段炉气定温为500～610℃、铝合金铸锭在该温度下保温5～15小时；第一阶段保温完成后进行第二阶段加热，第二阶段炉气定温为500～570℃、铝合金铸锭在该温度下保温3～10小时；均匀热处理完成后，铝合金铸锭的出炉温度控制为500～560℃；

均匀热处理之后的铝合金铸锭进行热轧，热轧道次为12～18次，热轧至厚度为4～9mm，每个道次的压下率为10％～50％，热轧时采用乳化液润滑和冷却铝合金铸锭，乳化液浓度为4～6％，其压力控制为0.3±0.05MPa；热轧后铝合金卷坯温度控制在200～300℃；

所述冷箔轧的轧制道次为6～9次，每道次压下率为15～50％，轧制力为50～250吨，张力为10～40MPa，轧制时控制油温为20～60℃；

所述冷箔轧过程中采用轧制油润滑和冷却铝合金卷坯，轧制油温度控制为20～60℃；冷箔轧至铝合金卷坯的厚度为0.120～0.160mm；

所述箔轧时的轧制道次为1道次，每个道次的压下率为10～25％，轧制力为10～30吨，张力为5～20MPa，轧制至铝合金卷坯厚度为0.104～0.150mm；

所述成品退火过程采用保护气氛退火炉，炉气初始定温为600～630℃，待铝合金卷坯在10～30小时内温度由室温达到450～500℃后、炉气改定温度为500～580℃，并在该条件下保温5～20小时；保温完成后出炉，出炉时铝合金卷坯温度在250±5℃以下。

2.根据权利要求1所述的高压电子铝箔的制备方法，其特征在于，所述精炼为向铝合金熔液中通入氩气进行精炼，精炼温度为720～760℃、时间为20～30min。

3.根据权利要求1所述的高压电子铝箔的制备方法，其特征在于，铸造时的温度控制为700～730℃，铸造速度控制为45～65mm/min；所述铣面的大面单侧铣面量≥5mm。

4.根据权利要求1所述高压电子铝箔的制备方法，其特征在于，所述中间退火的退火温度为200～280℃，该温度下保温10～25小时进行退火。