[发明专利]高炉风口小套的制作工艺在审
| 申请号： | 201911207927.1 | 申请日： | 2019-11-30 |
| 公开（公告）号： | CN110846453A | 公开（公告）日： | 2020-02-28 |
| 发明（设计）人： | 冯永刚;孙懿;田相栋;费旭日;冯永强 | 申请（专利权）人： | 日照东泰铜业合金有限公司 |
| 主分类号： | C21B7/16 | 分类号： | C21B7/16;B23P15/00 |
| 代理公司： | 烟台炳诚专利代理事务所(普通合伙) 37258 | 代理人： | 张玉翠 |
| 地址： | 276800 山东省日照*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 高炉 风口 制作 工艺 | ||
1.一种高炉风口小套的制作工艺，其特征在于，高炉风口小套的后座（1）和前帽（2）采用模压方法制作而成，具体包括以下步骤：
步骤1，将纯铜棒切割成铜段；
步骤2，将铜段加热成高温铜；
步骤3，将高温铜放入模具中，分别压成后座（1）和前帽（2）；
步骤4，制作导流器（4），将其安装在前帽（2）内；
步骤5，将前帽和后座组装成高炉风口小套。
2.根据权利要求1所述的高炉风口小套的制作工艺，其特征在于，所述步骤2，铜段的加热温度为950℃～980℃。
3.根据权利要求1所述的高炉风口小套的制作工艺，其特征在于，所述步骤3，在后座（1）和前帽（2）内加工导流器限位。
4.根据权利要求1所述的高炉风口小套的制作工艺，其特征在于，所述步骤3中，需要进行首次模压和二次模压两次模压，将高温铜模压成后座（1）和前帽（2）。
5.根据权利要求4所述的高炉风口小套的制作工艺，其特征在于，所述首次模压：将高温铜放入模具中，分别压成带有通风孔（3）的后座毛坯（11）和前帽毛坯（22）。
6.根据权利要求4所述的高炉风口小套的制作工艺，其特征在于，所述二次模压：将带有通风孔（3）的后座毛坯（11）和前帽毛坯（22）放入模具中，分别模压成后座（1）和前帽（2）。
7.根据权利要求4或5所述的高炉风口小套的制作工艺，其特征在于，所述首次模压的压力为8000～12000KN。
8.根据权利要求4或6所述的高炉风口小套的制作工艺，其特征在于，所述二次模压的压力为25000～28000KN。
9.根据权利要求1所述的高炉风口小套的制作工艺，其特征在于，所述步骤3的模具为Cr12MoV钢模具。
10.根据权利要求1所述的高炉风口小套的制作工艺，其特征在于，所述步骤5，将前帽和后座焊接成高炉风口小套本体（102）后，再使用数控机床精加工成高炉风口小套。
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