[发明专利]一种陶瓷粒编织复合工艺

权利要求书

1.一种陶瓷粒编织复合工艺，其特征在于：复合工艺步骤如下：

一、备料，准备陶瓷粒和塑胶成型的网框；以及准备与网框同规格的工装盘、铝模板和定位板；所述工装盘和铝模板上加工有与网框网格交叉点凸柱对应的能容纳陶瓷粒的承凹；所述定位板上加工有与网框网格交叉点凸柱对应的通孔，该通孔口径与所述凸柱直径相当；

二、编织，在工装盘上按设计花样，编织陶瓷粒，将正面朝上的陶瓷粒搁置在工装盘的承凹内；

二、翻模，取铝模板，将铝模板倒扣在工装盘上，并翻转180度，将陶瓷粒翻转转移至铝模板上，陶瓷粒底部底朝上；

三、预热，将承载有陶瓷粒的铝模板送入电辊道窑内加热，温度达到网框熔融的温度；

四、装网框，取定位板，将网框倒放在定位板上，使所有交叉点上的凸柱均插入所述通孔中，并保持网框平整贴合在定位板表面，借助定位板对柔性网框形成约束并具有边界对齐基准；

五、热熔压制，准备平板压机，该平板压机包括气缸驱动升降的针板、脱模板和工装平台，针板上均匀分布有与网框上凸柱对应的针刺，相邻针刺中心距与网框相邻凸柱的中心距相等；所述脱模板上开设有对应针刺的针孔，并由独立脱模气缸驱动相对针板升降；

进入平板压机工序为：一、上网框，将上述带有网框的定位板送入工装平台，向前及靠一边推送，借助定位板的直角边抵触在工装平台设置的一直角基准边，对齐；所述气缸驱动针板下降，利用针板上的针刺插入网框凸柱底部的成型孔中，随着升起的针板将网框带离定位板，并退出定位板；二、预压，将预热好的承载陶瓷粒的铝模板，送入工装平台，对齐工装平台的直角基准边；气缸驱动针板第二次下降，将网框上的凸柱压入陶瓷粒底部的嵌入孔中，并借助陶瓷粒的热量形成热熔，预压时间在3至7秒之间、压力值4MPa，并迅速升起针板；此时，依靠网框凸柱嵌进嵌入孔中且表面热熔吸附力，连同陶瓷粒一同带起，且与铝模板分离，铝模板再送入预热循环或保温处理；三、保压，针板第三次下降，并将陶瓷粒和网框一同压在工装平台上，压力值不高于4MPa、保持20至35秒；将初步熔融的凸柱塑胶挤满嵌入孔，且冷却凝固；四、脱模，所述气缸驱动针板上行，同时启动脱模气缸，脱模板往针刺端部顶出，使针刺与网框脱离，取下复合好的产品，常温冷却，即成成品。

2.根据权利要求1所述陶瓷粒编织复合工艺，其特征在于：编织陶瓷粒是指编织陶瓷粒的色彩图案，以不同色彩的陶瓷粒热熔固定在网框不同位置形成的图案。

3.根据权利要求1所述陶瓷粒编织复合工艺，其特征在于：编织陶瓷粒是指用不同大小规格，或外轮廓呈几何造型陶瓷粒，编排在不同位置，而形成的图案组合。

4.根据权利要求1或2或3所述陶瓷粒编织复合工艺，其特征在于：网框主体为矩形结构，四条边沿各有一半凸柱向外延伸有连接筋，并在连接筋端部成型有能插入凸柱底部的成型孔中的凸销；另一半凸柱底部朝外成型有供所述连接筋嵌入的凹槽；四条边沿上的连接筋和凹槽，成旋转对称分布，且能与任意一块同规格的网框相互拼接。

5.根据权利要求1所述陶瓷粒编织复合工艺，其特征在于：工装盘、铝模板和定位板，以及平板压机上的针板和脱模板，均以网框为标准对应设置。