[发明专利]一种陶瓷粒编织复合工艺

说明书

本发明涉及一种陶瓷粒编织复合工艺，具体步骤包括：备料、编织、翻模、预热、装网框和热熔压制几个动作。编织过程借助工装盘，能方便快捷编出编织物的图案；而将承载陶瓷粒的工装盘送入电辊道窑达到通体均匀的加热，再利用平板压机，一次即能完成网框所有凸柱插入陶瓷粒的成型孔中，且完成热熔复合动作，从装网框到成品脱离针板，不到一分钟时间，实现人机配合提高陶瓷粒编织、复合的效率。

技术领域：

本发明涉及一种陶瓷粒编织复合工艺，尤其是在工装盘上编辑好图案的陶瓷粒，通过网框热熔复合成一体的工艺。

背景技术：

陶瓷材料的民用开发始终没有停留脚步，从古老单纯手工小批量制作，发展到机械化生产，但对一些花样编织，以及需串编的产品，依然需要大量的手工。如专利申请号200820102999.0，公开一种陶瓷塑料复合制品，包括成型烧结的陶瓷片和注塑成型的塑料垫层，其中陶瓷片表面平坦，底部至少设有一承凹，该承凹为内大口小、或者承凹底部向陶瓷片四周辐射有小针眼、或者承凹内壁布设有筋条之择一结构，塑料垫层表面均布有能插入陶瓷片底部承凹内的凸榫，陶瓷片依承凹与凸榫的配合，热熔固定在塑料垫层上。该技术解决了传统使用尼龙线串编的麻烦，而且能剪裁出各式各样更小的产品。但热熔复合的工艺未能得到很好的解决，效率依然较低且品质难以保证。

如何提供一种方便编织图案、同步热熔复合的方案，即成为本发明研究的对象。

发明内容：

本发明的目的是发明一种在工装盘上编织好陶瓷粒图案，经加热后与网框热熔复合在一起的陶瓷粒编织复合工艺。

本发明技术方案是这样实现的：

一种陶瓷粒编织复合工艺，其特征在于：复合工艺步骤如下：

一、备料，准备陶瓷粒和塑胶成型的网框；并准备与网框同规格的工装盘、铝模板和定位板；所述工装盘和铝模板上加工有与网框网格交叉点凸柱对应的能容纳陶瓷粒的承凹；所述定位板上加工有与网框网格交叉点凸柱对应的通孔，该通孔口径与所述凸柱直径相当；

二、编织，在工装盘上按设计花样，编织陶瓷粒，将正面朝上的陶瓷粒搁置在工装盘的承凹内；

二、翻模，取铝模板，将铝模板倒扣在工装盘上，并翻转180度，将陶瓷粒翻转转移至铝模板上，陶瓷粒底部底朝上；

三、预热，将承载有陶瓷粒的铝模板送入电辊道窑内加热，温度达到网框熔融的温度；

四、装网框，取定位板，将网框倒放在定位板上，使所有交叉点上的凸柱均插入所述通孔中，并保持网框平整贴合在定位板表面，借助定位板对柔性网框形成约束并具有边界对齐基准；

五、热熔压制，准备平板压机，该平板压机包括气缸驱动升降的针板、脱模板和工装平台，针板上均匀分布有与网框上凸柱对应的针刺，相邻针刺中心距与网框相邻凸柱的中心距相等；所述脱模板上开设有对应针刺的针孔，并由独立脱模气缸驱动相对针板升降；

进入平板压机工序为：一、上网框，将上述带有网框的定位板送入工装平台，向前及靠一边推送，借助定位板的直角边抵触在工装平台设置的一直角基准边，对齐；所述气缸驱动针板下降，利用针板上的针刺插入网框凸柱底部的成型孔中，随着升起的针板将网框带离定位板，并退出定位板；二、预压，将预热好的承载陶瓷粒的铝模板，送入工装平台，对齐工装平台的直角基准边；气缸驱动针板第二次下降，将网框上的凸柱压入陶瓷粒底部的嵌入孔中，并借助陶瓷粒的热量形成热熔，预压时间在3至7秒之间、压力值4MPa，并迅速升起针板；此时，依靠网框凸柱嵌进嵌入孔中且表面热熔吸附力，连同陶瓷粒一同带起，且与铝模板分离，铝模板再送入预热循环或保温处理；三、保压，针板第三次下降，并将陶瓷粒和网框一同压在工装平台上，压力值不高于4M Pa、保持20至35秒；将初步熔融的凸柱塑胶挤满嵌入孔，且冷却凝固；四、脱模，所述气缸驱动针板上行，同时启动脱模气缸，脱模板往针刺端部顶出，使针刺与网框脱离，取下复合好的产品，常温冷却，即成成品。