[发明专利]预胶化羧甲基纤维素及预胶化羧甲基纤维素的空心胶囊

说明书

预胶化羧甲基纤维素及预胶化羧甲基纤维素的空心胶囊属于包装物技术；预胶化羧甲基纤维素由羧甲基纤维素、胶化助剂氢氧化钾和表面活性剂十二烷基硫酸钠配伍组成，通过加热、干燥、粉碎后制取；预胶化羧甲基纤维素的空心胶囊由预胶化羧甲基纤维素和柠檬酸钠配伍组成，通过在反应釜内的纯化水中先后加入预胶化羧甲基纤维素和柠檬酸钠，在加温搅拌和恒温搅拌后，将其胶液在保温罐中恒温保存，胶液采用全自动硬胶囊生产线加工成预胶化羧甲基纤维素空心胶囊；本发明的预胶化羧甲基纤维素成份科学合理、简单，制备方法简便易行，适用性、安全性、稳定性、环保性及可靠性好，制备的空心胶囊光泽度、崩解度和脆碎度优良。

技术领域

本发明属于包装物技术，主要涉及适于药品包装、保健品包装和农药、农肥包装使用的一种预胶化羧甲基纤维素材料及其制备的空心胶囊。

背景技术

目前，由于药品、保健品等用品对胶囊使用需求量巨大，因此国内各种植物胶囊生产企业如雨后春笋般迅速增加，为市场提供了大量植物胶囊产品。但是，其植物胶囊的产品质量良莠不齐，使用性能乏善可陈，植物胶囊在使用上给广大消费者带来了巨大地困扰。究其原因，其中极为重要的一点就是至今还没有能找到一种能在适应性、安全性、稳定性、环保性及可靠性方面提供保障、且具有巨大优势的胶囊制备原料。据此，研发新型、优质的胶囊制作原料迫在眉睫

发明内容

本发明的目的就是针对上述现有技术存在的问题，结合当前对新材料优质胶囊需求，研发一种预胶化羧甲基纤维素及预胶化羧甲基纤维素的空心胶囊，达到原料的适应性、安全性、稳定性、环保性和可靠性好、原料来源健康、制作的空心胶囊光泽度、崩解度及脆碎度优良的目的。

本发明的目的是这样实现的：

预胶化羧甲基纤维素由占重量95％-97％的羧甲基纤维素、1％-2％的胶化助剂氢氧化钾、2％-3％的表面活性剂十二烷基硫酸钠配伍组成。

预胶化羧甲基纤维素制备方法是：将羧甲基纤维素、氢氧化钾和十二烷基硫酸钠按重量比例混合后，在65℃-75℃温度下加热，制得水性糊，将水性糊采用喷雾干燥、或辊筒干燥、或挤压脱水干燥、或转鼓干燥后，将其干物质粉碎至100-200目，得预胶化羧甲基纤维素。

制备预胶化羧甲基纤维素的空心胶囊原材料由占重量90％-98％的预胶化羧甲基纤维素和2％-10％的柠檬酸钠配伍组成。

预胶化羧甲基纤维素的空心胶囊制作方法是：所述方法是：

①、在反应釜内加入纯化水，将按重量百分比称取的预胶化羧甲基纤维素加入到反应釜内的纯化水中，加温搅拌，当反应釜内温度升至90℃时停止加热，在恒温下继续搅拌2小时；

②、上述恒温搅拌结束后，将按重量百分比称取的柠檬酸钠加注到反应釜内，在80℃恒温条件下搅拌1小时，在反应釜内得到混合均匀的胶液；

③、将反应釜内的胶液移入保温罐中，在70℃恒温条件下保存2小时待用；

④、将上述保温罐中的胶液采用NJ216型全自动硬胶囊生产线加工成预胶化羧甲基纤维素空心胶囊；加工条件包括：A、沾胶条件：胶囊帽胶桶温度70.0℃-71.0℃，胶囊体胶桶温度70.0℃-71.0℃，胶囊帽沾胶槽温度69.1℃-69.8℃，胶囊体沾胶槽温度68.1℃-68.9℃，室温23.5℃-24.5℃，室内湿度35％-45％；B、烘干条件：第一段25.5℃-26.5℃，第二段26.5℃-27.5℃，第三段27.5℃-28.5℃，第四段28.5℃-29.5℃，上述一至四段为匀速升温烘干段；第五段29.5℃-28.5℃，第六段28.5℃-27.5℃，第七段27.5℃-26.5℃，第八段26.5℃-25.5℃，第五段至第八段为匀速降温烘干段，匀速升温烘干段与匀速降温烘干段烘干总时长1.5-2小时。