[发明专利]一种轮毂旋压工艺

权利要求书

1.一种轮毂旋压工艺，其特征在于：局部冷却铸件毛坯(10)的浇口，然后去除浇口，再采用旋压机对铸件毛坯(10)进行旋压以得到成品，将铸件毛坯(10)固定到旋压机底模(40)的顶面上，底模(40)的顶面上设有多个避空凹槽(41)，装夹铸件毛坯(10)，使铸件毛坯(10)的窗口分别对准各避空凹槽(41)。

2.根据权利要求1所述的轮毂旋压工艺，其特征在于：去除浇口后，对铸件毛坯(10)进行测温，当铸件毛坯(10)的温度小于350℃时，将铸件毛坯(10)放入加热装置中预热，然后再旋压。

3.根据权利要求1或2所述的轮毂旋压工艺，其特征在于：局部冷却并去除浇口包括以下步骤：

a.在铸件毛坯(10)的轮辐根部的下方设置圆柱形的下围板(22)，并在铸件毛坯(10)的轮辐根部的上方设置圆柱形的上围板(21)；

b.在铸件毛坯(10)的上方设置角度可调的上喷嘴(31)和/或在铸件毛坯(10)的下方设置角度可调的下喷嘴(32)，启动上喷嘴(31)和/或下喷嘴(32)向浇口喷雾；

c.采用钻头(80)钻通铸件毛坯(10)的中心孔并去除浇口；

d.浇口去除后，钻头(80)退出，上喷嘴(31)和/或下喷嘴(32)停止喷雾。

4.根据权利要求3所述的轮毂旋压工艺，其特征在于：使铸件毛坯(10)的浇口朝上，钻头(80)从铸件毛坯(10)的上方下行去除浇口，上喷嘴(31)的喷射方向与竖直方向之间成锐角夹角。

5.根据权利要求3所述的轮毂旋压工艺，其特征在于：步骤d完成后，将铸件毛坯(10)翻转倒掉钻屑，然后采用高压气体吹扫钻屑。

6.根据权利要求3所述的轮毂旋压工艺，其特征在于：步骤a～d在30s以内完成。

7.根据权利要求1所述的轮毂旋压工艺，其特征在于：使铸件毛坯(10)的中心孔穿过旋压机的芯轴(50)装夹，再将支撑板(70)的中心与芯轴(50)连接，支撑板(70)的底面压紧铸件毛坯(10)的轮缘。

8.根据权利要求1所述的轮毂旋压工艺，其特征在于：旋压完成后，提升旋压机的顶料器(60)，顶料器(60)与成品的轮芯底面相抵接后举起成品脱料。

9.根据权利要求2所述的轮毂旋压工艺，其特征在于：对铸件毛坯(10)的测温步骤包括先将铸件毛坯(10)放至旋转台上，使旋转台旋转并对铸件毛坯(10)进行多点测温，然后对旋转台上的铸件毛坯(10)矫正定位。