[发明专利]一种轮毂旋压工艺

说明书

本发明公开了一种轮毂旋压工艺，其局部冷却铸件毛坯的浇口，然后去除浇口，再将铸件毛坯旋压得到成品。本发明通过对铸件毛坯局部冷却浇口，然后去除浇口，再旋压，既去除了浇口以便后续装夹旋压，也减少了热量的损耗，无需整体冷却后再整体预热，降低了热耗能，缩短了工艺路径，且减少了旋压工艺所需的设备与时间，从而使旋压工艺的制作成本下降，有利于推广应用。

技术领域

本发明涉及轮毂加工技术领域中的一种轮毂旋压工艺。

背景技术

铝合金轮毂铸旋工艺是指采用铸造后旋压的复合工艺方法，先采用常规低压铸造的方式铸造出毛坯，再采用旋压的方式将毛坯的轮辋部位进行旋压成型。这是近年来铸件用以实现产品轻量化的先进成型方法，主要优点在于经过旋压后晶粒被积压成致密的长条状规则分布，轮辋材料致密，强度性能大大优于铸造成型的材料。从而实现产品轻量化，当前铸旋工艺的产品较常规铸造的产品平均减重超过10％。

参照图1，现有的轮毂铸旋工艺为：将铸件毛坯整个浸入水中冷却至常温，然后进行去浇口、粗加工，再进行预热，预热一定时间后测温，温度达到350℃以上即进行旋压。现有的铸旋工艺，不仅工艺路线长，所需设备多，而且铸件毛坯从热到冷，再经预热炉加热，过程中浪费大量的热量、能耗，成本剧增。因此，普通的产品因为铸旋工艺高昂的制造成本，望而却步。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种轮毂旋压工艺，其能降低旋压过程中的能耗成本。

根据本发明的第一方面实施例，提供一种轮毂旋压工艺，局部冷却铸件毛坯的浇口，然后去除浇口，再将铸件毛坯旋压得到成品。

根据本发明第一方面实施例，进一步地，去除浇口后，对铸件毛坯进行测温，当铸件毛坯的温度小于350℃时，将铸件毛坯放入加热装置中预热，然后再旋压。

根据本发明第一方面实施例，进一步地，局部冷却并去除浇口包括以下步骤：

a.在铸件毛坯的轮辐根部的下方设置圆柱形的下围板，并在铸件毛坯的轮辐根部的上方设置圆柱形的上围板；

b.在铸件毛坯的上方设置角度可调的上喷嘴和/或在铸件毛坯的下方设置角度可调的下喷嘴，启动上喷嘴和/或下喷嘴向浇口喷雾；

c.采用钻头钻通铸件毛坯的中心孔并去除浇口；

d.浇口去除后，钻头退出，上喷嘴和/或下喷嘴停止喷雾。

根据本发明第一方面实施例，进一步地，使铸件毛坯的浇口朝上，钻头从铸件毛坯的上方下行去除浇口，上喷嘴的喷射方向与竖直方向之间成锐角夹角。

根据本发明第一方面实施例，进一步地，步骤d完成后，去除浇口后，将铸件毛坯翻转倒掉钻屑，然后采用高压气体吹扫钻屑。

根据本发明第一方面实施例，进一步地，步骤a～d在30s以内完成。

根据本发明第一方面实施例，进一步地，采用旋压机对铸件毛坯进行旋压，将铸件毛坯固定到旋压机底模的顶面上，底模的顶面上设有多个避空凹槽，装夹铸件毛坯，使铸件毛坯的窗口分别对准各避空凹槽。

根据本发明第一方面实施例，进一步地，使铸件毛坯的中心孔穿过旋压机的芯轴装夹，再将支撑板的中心与芯轴连接，支撑板的底面压紧铸件毛坯的轮缘。

根据本发明第一方面实施例，进一步地，旋压完成后，提升旋压机的顶料器，顶料器与成品的轮芯底面相抵接后举起成品脱料。

根据本发明第一方面实施例，进一步地，对铸件毛坯的测温步骤包括先将铸件毛坯放至旋转台上，使旋转台旋转并对铸件毛坯进行多点测温，然后对旋转台上的铸件毛坯矫正定位。