[发明专利]一种5G高频线路板阻焊前处理方法

说明书

本发明公开了一种5G高频线路板阻焊前处理方法，具体包括以下步骤：S1、线路板基材的前处理：将基材安置在磨板机上进行磨板处理，在基材完成磨板处理后利用纯水对基材的表面清洗两次，本发明涉及高频线路板阻焊前处理技术领域。该5G高频线路板阻焊前处理方法，通过将基材安置在磨板机上进行磨板处理，在基材完成磨板处理后利用纯水对基材的表面清洗两次，将基材表面的杂质冲洗干净，然后对线路板基材进行强风风干，磨痕控制在10‑15mm，其中刷板线速度10.8m/s，刷辊采用大拖轴，增大接触面，可以有效地避免线路板基材在进行油墨喷印的过程中出现油墨气泡现象，并且可以有效地避免线路板基材在进行阻焊前表面氧化，前处理效果较好。

技术领域

本发明涉及高频线路板阻焊前处理技术领域，具体为一种5G高频线路板阻焊前处理方法。

背景技术

现有的高频线路板阻焊方法中前处理步骤包括：PTFE板前处理采用微蚀或超粗化的化学清洗方式；陶瓷板可以采用机械磨刷和化学清洗两种作业方式，优先选择化学清洗方式，特殊情况不能进行化学清洗时可采用机械磨刷，但磨痕控制在0.6-1.0mm以内，避免过板次数太多，影响铜面的平整性。

5G高频PTFE板具有化学惰性和低表面能，难以和其他材料粘接，其中钠蚀刻剂会使PTFE板表面变色，这是由于其表面氟原子被除去所造成的，目前PTFE线路板在印刷过程中前处理工序通常为前处理、电晕处理、印刷处理、曝光显影处理和烘烤处理，在进行高频线路板基材前处理的时候，由于高频线路板基材的表面附着力较差，导致高频线路板基材与丝印油墨的结合力较差，容易出现甩油的问题，以及在进行高频线路板基材油墨印刷之前由于处理不干净以及受到过冷、过热或潮湿的影响导致线路板基材的表面被氧化，而无法有效地将油墨印刷在高频线路板基材上，高频线路板基材上容易出现油墨气泡现象，降低对高频线路板处理效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种5G高频线路板阻焊前处理方法，解决了高频线路板基材与丝印油墨的结合力较差，容易出现甩油的问题，以及高频线路板基材上容易出现油墨气泡现象，降低对高频线路板处理效率的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种5G高频线路板阻焊前处理方法，具体包括以下步骤：

S1、线路板基材的前处理：将基材安置在磨板机上进行磨板处理，在基材完成磨板处理后利用纯水对基材的表面清洗两次，将基材表面的杂质冲洗干净，然后对线路板基材进行强风风干，经过风干后的线路板基材放置在净化箱中准备进行下一步处理；

S2、线路板基材的表面处理：将净化箱中的线路板基材取出，放置在激光辐射处理箱中进行激光辐射处理，激光辐射时间为45min，并且线路板基材在激光辐射处理箱中进行低速匀速转动，或对线路板基材进行高频交流电压的电晕处理；

S3、线路板基材的油墨喷印：在线路板基材进行激光辐射处理的过程中，进行油墨浓度的调配，严格按照油墨加入稀释剂的标准标要求加入稀释剂，待线路板基材完成激光辐射处理后，将线路板基材从激光辐射处理箱中取出进行油墨印刷，将稀释后的油墨喷印在待印刷区域；

S4、线路板基材的曝光显影：对线路板基材上的油墨层进行曝光显影处理，其中绿油曝光的能量级数为9-11格，黑油曝光能量级数为11-12格；

S5、线路板基材的烘烤处理：对喷印在线路板基材上的油墨进行UV预固化处理，然后利用激光切割机对线路板基材进行激光修整，对经过激光修整后的线路板基材进行热固化处理。

优选的，所述步骤S1中，磨痕控制在10-15mm，其中刷板线速度10.8m/s，刷辊采用大拖轴，增大接触面。

优选的，所述步骤S1中，强风风干采用低温强力风刀切液，有效防止板面氧化。