[发明专利]一种磁性金属掺杂氮化钒纳米复合纤维微波吸收剂及其制备方法在审
申请号: | 201911215013.X | 申请日: | 2019-12-02 |
公开(公告)号: | CN110894624A | 公开(公告)日: | 2020-03-20 |
发明(设计)人: | 原晓艳;王瑞琴;黄文瑞;黄圣琰;沙爱明;郭守武 | 申请(专利权)人: | 陕西科技大学 |
主分类号: | D01F9/21 | 分类号: | D01F9/21;C09K3/00 |
代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人: | 高博 |
地址: | 710021*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 磁性 金属 掺杂 氮化 纳米 复合 纤维 微波 吸收剂 及其 制备 方法 | ||
1.一种磁性金属掺杂氮化钒纳米复合纤维微波吸收剂制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将乙酰丙酮氧钒、聚乙烯吡咯烷酮加入到N,N-二甲基甲酰胺溶剂中,搅拌溶解后得到混合溶液,然后向混合溶液中加入磁性金属前驱,再置于室温下搅拌得到静电纺丝液;
S2、采用静电纺丝将步骤S1获得的静电纺丝液制备成一维的纳米纤维;
S3、对步骤S2制备的纳米纤维进行预氧化处理,然后经氮化处理后得到Fe/(Co、Ni)VN/C纳米纤维电磁吸波剂。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S1中,乙酰丙酮氧钒:聚乙烯吡咯烷酮:磁性金属前驱:N,N-二甲基甲酰胺溶剂=1mmol:(0.5~3)mmol:(0.5~3)mmol:10ml。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,混合溶液中聚乙烯吡咯烷酮的浓度为0.5~0.3mol/L。
4.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,步骤S1中,磁性金属前驱为乙酸铁、乙酸镍或乙酸钴,搅拌时间为6~12h。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S2中,静电纺丝条件为:采用20~23号规格的不锈钢针头,针头到收集器的距离为15~25cm;静电场电压为15~30kV,推助速度为0.45~1.5mL/h。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S3中,预氧化处理的工艺参数为:温度为100~300℃,升温速率为1~4℃/min,时间为2~5h,然后自然冷却。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S3中,氮化工艺参数为:温度为500~900℃,升温速率为1~5℃/min,时间为2~5h,然后自然冷却。
8.一种根据权利要求1所述方法制备的磁性金属掺杂氮化钒纳米复合纤维微波吸收剂,其特征在于,吸收剂的长径比大于60,以石蜡为透波剂,铁、钴、镍掺杂氮化钒纳米纤维的最小反射损耗分别为:-46.5、-53.2、–40dB。
9.根据权利要求8所述的磁性金属掺杂氮化钒纳米复合纤维微波吸收剂,其特征在于,镍掺杂氮化钒纳米纤维的有效吸收带宽为5.8GHz,频率范围为7.8~13.6GHz。
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