[发明专利]一种氯乙烯合成用超低汞催化剂制备方法

说明书

本申请公开的氯乙烯合成用超低汞催化剂制备方法，与现有技术相比，包括以下步骤：获取原料煤；脱灰处理原料煤；碳化处理；活化处理；处理活性炭获得载体；配置盐酸溶液；吸附剂制备；吸附处理：将吸附剂粉体置于浓度为70％的乙醇溶液中1000rpm搅拌30min得到吸附液；再将活性炭置于吸附床内，先用氮气吹扫系统，排出氧气、二氧化碳等杂质气体；开启循环系统，同时，开启超声波辅助系统，同时通入压缩氮气，循环吸附4～5h；然后取出活性炭用离心机甩干，并放置在82～86℃的温度条件蒸干至含水量在0.15～0.3％，获得超低汞催化剂。本发明涉及的氯乙烯合成用超低汞催化剂制备方法，其能够制备出氯乙烯合成用的超低汞催化剂，避免使用高毒性汞催化剂所带来的环境污染问题。

技术领域

本申请涉及催化剂技术领域，更具体地说，尤其涉及一种氯乙烯合成用超低汞催化剂制备方法。

背景技术

目前，工业上生产氯乙烯的方法，主要有乙烯平衡氧氯化法和乙炔氢氯化法，其中，煤基乙炔氢氯化法合成氯乙烯在我国聚氯乙烯行业中的比重接近80％，该方法所用工业催化剂为活性炭负载的氯化汞催化剂(HgCl2/AC)，汞催化剂易升华流失造成环境污染，HgCl2的毒性威胁着环境和人类的安全，解决乙炔氢氯化法工艺中的汞污染问题，开发环境友好的超低汞催化剂迫在眉睫。

因此，如何提供一种氯乙烯合成用超低汞催化剂制备方法，其能够避免使用高毒性汞催化剂所带来的环境污染问题，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种氯乙烯合成用超低汞催化剂制备方法，其能够避免使用高毒性汞催化剂所带来的环境污染问题。

本申请提供的技术方案如下：

本申请提供一种氯乙烯合成用超低汞催化剂制备方法，包括：获取原料煤；

脱灰处理原料煤：磨碎无烟煤为煤粉，放入30ppm的聚合氯化铝溶液中，强烈搅拌，转速为4800～5200r/min，1.5～2.5分钟后，转速降低为450～550/min，搅拌8～12分钟后，过滤，蒸馏水洗至滤液呈中性；加入聚丙烯酰胺溶液，聚丙烯酰浓度为0.5ppm，转速为380～420r/min，搅拌8～12分钟后，过滤，蒸馏水洗至滤液呈中性，脱灰后灰分含量为1.5％；

碳化处理；

活化处理：酸浸渍处理碳化后的煤粉，其中，酸与煤粉中固定碳的的质量比为3:1，浸泡4～6小时后进行水洗并干燥处理；干燥后的煤粉，置于二次活化剂的混合液中，浸泡2小时，二次活化剂与固定碳的质量比为1:0.8，然后在氮气流量为10ml/mim、480℃下，活化2小时后获得活化料；

处理活性炭获得载体：活化料冷却至室温，放入质量百分含量为3～4.8％的盐酸溶液中浸泡12小时，蒸馏水冲洗至中性，烘干获得活性炭；

配置盐酸溶液，将活性炭放入到配制的盐酸溶液中浸泡28～32分钟，期间使用循环泵使盐酸溶液不断流动，然后取出过滤或用离心机甩干脱水滤干、在200℃的温度条件下干燥至含水3％以下，制得活性炭载体；

吸附剂制备：将活性组分和促进剂按照2:1的质量比混合，并在氮气的保护下干磨6h，得到细度为800目的吸附剂粉体；

吸附处理：将吸附剂粉体置于浓度为70％的乙醇溶液中1000rpm搅拌30min得到吸附液；再将活性炭置于吸附床内，先用氮气吹扫系统，排出氧气、二氧化碳等杂质气体；

开启循环系统，使吸附液循环通过吸附床，同时，开启超声波辅助系统，超声频率为50～54KHz，同时通入压缩氮气，气流的气压为0.8～1.2MPa，氮气气流的通入量为18～22kg/min，循环吸附4～5h；然后取出活性炭用离心机甩干，并放置在82～86℃的温度条件蒸干至含水量在0.15～0.3％，获得超低汞催化剂。