[发明专利]一种用于齿盘加工的压铸机及其齿盘压铸方法

权利要求书

1.一种用于齿盘加工的压铸机，包括框架、压室、压射组件、压射缸及一压铸模，其特征在于：

该压铸模通过一液压缸设置在该框架上，该压铸模包括竖直方向相对设置的一定模、一动模和一型腔，所述定模和所述动模合模时形成所述型腔，所述型腔形成一齿盘，所述液压缸用于驱动所述动模上下移动，所述定模设置在所述动模上方，与所述框架固定连接，所述定模内设置有与所述型腔连接的一浇铸流道，所述型腔内设置有一封胶镶针；

所述压室设置在所述定模远离所述动模的一侧，所述压射组件设置在所述压室内，所述压射缸与所述压射组件连接，用于驱动所述压射组件对所述压室内的原料熔液进行压射，所述压室靠近所述定模的一侧设置有与所述浇铸流道连通的一压室出口，所述压室出口、所述浇铸流道、所述型腔及所述封胶镶针的中心线在同一直线上。

2.如权利要求1所述的用于齿盘加工的压铸机，其特征在于，所述压室的侧壁上设有一进料口，所述进料口外接一进料槽，所述进料槽在竖直方向上倾斜设置。

3.如权利要求1所述的用于齿盘加工的压铸机，其特征在于，所述压铸机还包括一夹取件，所述夹取件包括一支撑杆、一夹取杆及一夹取手，所述支撑杆和所述夹取杆均为伸缩杆，所述支撑杆两端分别与所述框架和所述夹取杆连接，所述夹取杆与所述支撑杆垂直设置，与所述方形底板平行设置，所述夹取手设置在所述夹取杆远离所述支撑杆的一端。

4.如权利要求1所述的用于齿盘加工的压铸机，其特征在于，所述压铸模还包括一脱模组件，其包括一顶针板、设置在所述顶针板上的预定数量的顶针、一抵针板和设置在所述抵针板上的预定数量的抵针，所述顶针板和所述抵针板依次设置在所述动模远离所述定模一侧，所述顶针远离所述顶针板的一端贯穿所述动模至所述型腔，所述抵针远离所述抵针板的一端贯穿所述顶针板与所述动模连接。

5.如权利要求1所述的用于齿盘加工的压铸机，其特征在于，所述型腔周边设置有渣包，所述渣包与所述型腔连通。

6.如权利要求1所述的用于齿盘加工的压铸机，其特征在于，所述定模内设有预定数量的排气通道，所述排气通道连通所述型腔和外界。

7.一种齿盘压铸方法，其特征在于，压铸过程用如权利要求1-6任意一项所述的用于齿盘加工的压铸机实施，压铸步骤包括：

1)原料熔化：把锌合金铝锭放入熔炉，初始设定温度430℃～450℃，时间4h；

2)保温：待合金全部熔化后，将温度调整为保温温度435℃～445℃；

3)压铸模预热：压铸模预热至150℃～200℃；

4)喷脱模剂：在型腔内均匀喷涂脱模剂，所述脱模剂为1份纯脱模剂与100份水的混合液；

5)合模：所述液压缸驱动所述推杆上移，从而带动所述抵针板和抵针推动所述动模上移，与所述定模合模；

6)进料压射：所述压室添加原料熔液，所述压射缸驱动所述压射杆带动所述压射板对所述压室内的原料熔液进行压射，将原料熔液冲入所述型腔，压射时间为0.8-0.9秒；

7)保压：保压时间为1.2秒；

8)凝固：齿盘在压铸模中冷却，冷却时间为1.7-1.8秒；

9)开模：所述液压缸驱动所述推杆下移，从而带动所述抵针板和抵针推动所述动模下移，与所述定模分开；

10)铸件顶出：所述液压缸驱动所述推杆上移，从而带动所述顶针板和所述顶针将凝固成型后的齿盘顶出所述动模仁；

11)取出铸件：所述夹取件动作将齿盘取出，而后人工回收；

12)检验：检查齿盘跳动数据；

13)转机加工车间：合格齿盘转机加工车间进行加工。进料压射步骤中原料熔液从所述型腔中线位置进入所述型腔。

步骤6中原料熔液从所述型腔中心线位置进入所述型腔。

8.如权利要求7所述的齿盘压铸方法，其特征在于，所述喷脱模剂步骤中所述脱模剂为1份纯脱模剂与100份水的混合液。