[发明专利]一种用于齿盘加工的压铸机及其齿盘压铸方法

说明书

本发明提供一种用于齿盘加工的压铸机及齿盘压铸方法，该压铸机包括框架、压室、压射组件、压射缸及一压铸模，该压铸模通过一液压缸设于该框架上，该压铸模包括竖直相对设置的一定模、一动模，该定模和该动模合模时形成一齿盘状的型腔，该液压缸用于驱动该动模上下移动，该定模内设置有与该型腔连接的一浇铸流道，该型腔内设置有一封胶镶针，其形成该齿盘的中心孔；该压室设于该定模上方，与该浇铸流道连通，该压射组件和该压射组件配合对该压室内的原料熔液进行压射，该压室的出口、该浇铸流道及该封胶镶针的中心线在同一直线上。此压铸机使原料熔液从型腔形成的齿盘中间进入，使得齿盘的齿部填充时间一致，形成齿面均匀、质量高的齿盘。

技术领域

本发明涉及一种压铸模具，尤其涉及一种用于齿盘成型的压铸模具。

背景技术

齿盘是渔轮的核心零件之一，它的齿面成型质量直接影响到渔轮齿传动的平顺性。目前的齿盘压铸机和压铸方法原料熔液进胶位置放在齿盘一侧，原料熔液从压铸机的压室被压射组件压射，从浇口套进入，经分流锥分流，从齿盘型腔的侧面进入，使得齿面填充有先后顺序，成型后齿盘的各齿面变形不一致，导致渔轮齿盘传动中不平顺。需要提供一种可提高压铸齿盘齿面精度的用于齿盘加工的压铸机及齿盘压铸方法。

发明内容

本发明目的在于提供一种用于齿盘加工的压铸机及其齿盘压铸方法，能够提高压铸齿盘齿面精度。

为达上述目的，本发明提供一种用于齿盘加工的压铸机，包括框架、压室、压射组件、压射缸及一压铸模，所述压铸模通过一液压缸设置在所述框架上，该压铸模包括竖直方向相对设置的一定模、一动模和一型腔，所述定模和所述动模合模时形成所述型腔，所述型腔形成一齿盘，所述液压缸用于驱动所述动模上下移动，所述定模设置在所述动模上方，与所述框架固定连接，所述定模内设置有与所述型腔连接的一浇铸流道，所述型腔内设置有一封胶镶针；所述压室设置在所述定模远离所述动模的一侧，所述压射组件设置在所述压室内，所述压射缸与所述压射组件连接，用于驱动所述压射组件对所述压室内的原料熔液进行压射，所述压室靠近所述定模的一侧设置有连通所述浇铸流道的一压室开口，所述压室开口、所述压室、所述浇铸流道、所述型腔及所述封胶镶针的中心线在同一直线上。

进一步优选的，其特征在于，所述压室的侧壁上设有一进料口，所述进料口外接一进料槽，所述进料槽在竖直方向上倾斜设置。

进一步优选的，所述压铸机还包括一夹取件，所述夹取件包括一支撑杆、一夹取杆及一夹取手，所述支撑杆和所述夹取杆均为伸缩杆，所述支撑杆两端分别与所述框架和所述夹取杆连接，所述夹取杆与所述支撑杆垂直设置，与所述方形底板平行设置，所述夹取手设置在所述夹取杆远离所述支撑杆的一端。

进一步优选的，所述压铸模还包括一脱模组件，其包括一顶针板、设置在所述顶针板上的预定数量的顶针、一抵针板和设置在所述抵针板上的预定数量的抵针，所述顶针板和所述抵针板依次设置在所述动模远离所述定模一侧，一端设置在所述顶针板上的预定数量的顶针，所述顶针远离所述顶针板的一端贯穿所述动模至所述型腔，所述抵针远离所述抵针板的一端贯穿所述顶针板与所述动模连接。

进一步优选的，所述型腔周边设置有渣包，所述渣包与所述型腔连通。

进一步优选的，所述定模内设有预定数量的排气通道，所述排气通道连通所述型腔和外界。

一种齿盘压铸方法，压铸过程用所述的用于齿盘加工的压铸机实施，压铸步骤包括：

1)原料熔化：把锌合金铝锭放入熔炉，初始设定温度430℃～450℃，时间4h；

2)保温：待合金全部熔化后，将温度调整为保温温度435℃～445℃；

3)压铸模预热：压铸模预热至150℃～200℃；

4)喷脱模剂：在型腔内均匀喷涂脱模剂；