[发明专利]一种排气管隔罩总成及其制备方法

权利要求书

1.一种排气管隔罩总成，其特征在于：包括排气管(1)和隔热罩(2)，所述排气管(1)的两端分别设有出气口(11)和第一进气口(12)，所述排气管(1)的侧壁上设有若干个第二进气口，所述第二进气口上固定有进气支管(13)，所述排气管(1)的侧壁上还设有若干个连接板(14)，所述隔热罩(2)上分别设有若干个供进气支管(13)和连接板(14)伸出的第一缺口和第二缺口，所述隔热罩(2)包括第一隔热毡层(21)、第二隔热毡层(22)、位于第一隔热毡层(21)和第二隔热毡层(22)之间的隔热纤维层(23)、位于第一隔热毡层(21)顶面上的第一硬壳层(24)、位于第二隔热毡层(22)底面上的第二硬壳层(25)、位于第一硬壳层(24)顶面上的第一热反射层(26)以及位于第二硬壳层(25)底面上的第二热反射层(27)，两个所述罩体本体(21)分别罩设在排气管(1)的外侧拼合成隔热外层并通过焊接或者帽钉相固定。

2.如权利要求1所述的一种排气管隔罩总成，其特征在于：所述第一隔热毡层(21)和第二隔热毡层(22)的材料为陶瓷纤维毡或玻璃纤维毡。

3.如权利要求1所述的一种排气管隔罩总成，其特征在于：所述隔热纤维层(23)的材料为陶瓷纤维或玻璃纤维。

4.如权利要求1所述的一种排气管隔罩总成，其特征在于：所述第一热反射层(26)和第二热反射层(27)的材料为铝。

5.一种排气管隔罩总成的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

a)浇注：将铁水浇注至模具内后，再进行自然冷却，待冷却结束后，打开模具，得到排气管(1)；

b)填充：首先将两层陶瓷纤维毡或玻璃纤维毡上下堆叠，切裁冲孔，再将毡体边缘和孔边缘缝合固定形成第一隔热毡层(21)和第二隔热毡层(22)，缝合时在毡体边缘处留设开口，再在第一隔热毡层(21)和第二隔热毡层(22)之间的空腔内注射填充陶瓷纤维或玻璃纤维从而形成隔热纤维层(23)，接着将开口缝合，得到隔热胚体；

c)硬化：将步骤b)中得到的隔热胚体在上下表面分别喷洒定型胶后，放置在模具内进行定型烘干，使隔热胚体的上下表面分别形成第一硬壳层(24)和第二硬壳层(25)，得到硬化胚体；

d)镀铝：将步骤c)中得到的硬化胚体的上下表面镀铝，在硬化胚体的上下表面分别形成第一热反射层(26)和第二热反射层(27)，得到镀铝胚体；

e)成型：将步骤d)中得到的镀铝胚体放入水涨机中水涨成型，得到隔热罩(2)；

f)安装：将两块步骤e)中得到的隔热罩(2)分别罩设在步骤a)中得到的排气管(1)的外侧拼合成隔热外层并通过焊接或者帽钉相固定。

6.如权利要求5所述的一种排气管隔罩总成的制备方法，其特征在于：所述步骤c)中的烘干温度为130～150℃，烘干时间为2～5min。