[发明专利]一种多线泡沫铝生产工艺线及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种多线泡沫铝生产工艺线及其生产工艺，包括带熔化炉铝水流出槽的熔化炉、设置在熔化炉铝水流出槽出口处的带搅拌炉铝水流出槽的搅拌炉、盛接搅拌炉铝水流出槽流出的铝水的模具、预热所述模具的预热炉、设置在预热炉两侧并通过一升降门连接的反应炉、设置在每个反应炉旁侧的模具冷却装置、设置在模具冷却装置旁侧的翻转脱出装置；两套模具、反应炉、模具冷却装置、翻转脱出装置共用一套预热炉、搅拌炉、熔化炉形成一泡沫铝双生产线。本发明的多线泡沫铝生产工艺线中的熔化炉、搅拌炉、预热炉设置为出口和进口直接对应设置，加快了铝水在此几个步骤中的停留时间，在减少热量损耗的同时，也减少了反应时间的间隔。

技术领域

本发明涉及泡沫铝生产设备领域，具体为一种多线泡沫铝生产工艺线及其生产工艺。

背景技术

泡沫铝和泡沫铝零件作为一种新材料，现在已经广泛的运用于工业的各种领域中，如建筑、化工、交通运输、航空航天等领域。泡沫铝具有轻质、高比刚度、高阻尼减震性能及冲击能量吸收率、良好的声学性能、良好的电磁屏蔽性能、良好的热学性能。

现有的泡沫铝生产线大多采用的是在铝熔体中加入增粘剂和发泡剂，再进行反应后得到泡沫铝，整个过程中需要人工操作，人工进行添加和搅拌控制，控制反应进程的工作大部分都由工人自己控制。这样制备的优点是能够比较容易的控制反应进程，但是缺陷是人工成本高，且整个过程都需要全程监控，在过程中如果工作人员控制稍有疏忽，容易造成生产事故。并且现有的生产线中大多采用的是单线生产，而整个生产线中，耗时最长的是最终的反应炉中反应的过程，在单线生产时，熔化炉等需要等待反应炉的反应完成再进行下一次的泡沫铝生产。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种全自动控制且采用了多线生产的多线泡沫铝生产工艺线及其生产工艺。

为了达到上述目的，本发明采用如下方案：

一种多线泡沫铝生产工艺线，包括带熔化炉铝水流出槽的熔化炉、设置在熔化炉铝水流出槽出口处的带搅拌炉铝水流出槽的搅拌炉、盛接搅拌炉铝水流出槽流出的铝水的模具、预热所述模具的预热炉、设置在预热炉两侧并通过一升降门连接的反应炉、设置在每个反应炉旁侧的模具冷却装置、设置在模具冷却装置旁侧的翻转脱出装置；还包括一连通预热炉、反应炉、模具冷却装置的底部输送轨道；还包括设置在模具冷却装置和翻转脱出装置正上方的顶部运行轨道；所述顶部运行轨道上设置有抬起所述模具的吊装机具；两套模具、反应炉、模具冷却装置、翻转脱出装置共用一套预热炉、搅拌炉、熔化炉形成一泡沫铝双生产线。

本发明还提供如下优化方案：

优选的，两个泡沫铝双生产线组合成一泡沫铝四生产线。

更优选的，所述泡沫铝四生产线的两个泡沫铝双生产线并排设置，且相邻的顶部运行轨道相连接使得两个模具冷却装置共用一个翻转脱出装置。

更优选的，所述熔化炉包括铝块投入装置和加热炉体。

更优选的，所述搅拌炉包括设置在搅拌炉旁的引流槽、圆周向转动的挡板、底部设置有搅拌桨的升降式的炉盖。

更优选的，所述搅拌炉铝水流出槽设置在所述搅拌炉的侧面。

更优选的，所述升降门包括升降门顶部板和设置在升降门上的升降门加热丝。

更优选的，所述预热炉侧面设置有观察窗。

更优选的，还包括承载所述模具的转运车。

更优选的，所述模具冷却装置包括风冷装置和喷淋装置。

本发明还提供一种上述的多线泡沫铝生产工艺线的生产工艺，包括如下步骤：

S1 将铝块原料投入熔化炉内熔融；

S2 将熔融后的铝水倒入搅拌炉内，搅拌并加入发泡剂；