[发明专利]一种采用覆膜酸雾在金属表面制备腐蚀点的方法

权利要求书

1.一种采用覆膜酸雾在金属表面制备腐蚀点的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

a.腐蚀点材料及制备目的确定

确定需要制备腐蚀点的金属材料、酸雾腐蚀剂，确定腐蚀点在金属试样表面的分布规律以及腐蚀点形状、大小与深度；

b.腐蚀点金属试样加工

加工需要制备腐蚀点的金属试样(1)，抛光金属试样(1)上的腐蚀点制备面，用无水乙醇清洗并吹干；

c.覆膜胶带打孔

根据制备腐蚀点的金属试样(1)外形尺寸，制作打孔工装(3)，打孔工装(3)主要包括样品通孔(31)、胶带对中边(32)，其中样品通孔(31)尺寸大于金属试样(1)外形尺寸；并将覆膜胶带(2)粘贴于打孔工装(3)上部，覆膜胶带(2)宽度与胶带对中边(32)对齐；通过激光加工获得满足步骤a中确定的腐蚀点分布规律且形状相同、大小略小的微型腐蚀点通孔(21)；

d.金属试样覆膜

将金属试样(1)放入打孔工装(3)的样品通孔(31)，使金属试样(1)的腐蚀点制备面与覆膜胶带(2)相粘接，剪除金属试样(1)表面以外的覆膜胶带(2)；

e.覆膜酸雾法制备腐蚀点

在耐腐蚀密封盒(5)的腐蚀剂盒(51)中放入一定浓度的酸雾腐蚀剂(4)，将覆膜后的金属试样(1)放置在腐蚀剂盒(51)上部，覆膜面朝下；压紧金属试样(1)进行密封后，将耐腐蚀密封盒(5)整体水平放入具备一定腐蚀温度的恒温箱，并通过覆膜酸雾方法腐蚀一定时间；

f.金属试样结膜

水平取出耐腐蚀密封盒(5)，拆卸取下金属试样(1)，解开金属试样表面的覆膜胶带(2)，用无水乙醇清洗金属表面并烘干；残留的酸雾腐蚀剂(4)按要求进行妥善处理；

g.金属试样腐蚀点检测

利用超声波或者刷子对腐蚀点(11)中的腐蚀产物进行清除，通过形貌检测确定金属试样表面形成的腐蚀点分布规律、形状、大小与深度，若分布规律、形状及大小不满足步骤a要求，返回步骤c，修改微型腐蚀点通孔(21)的分布规律、形状及大小；若深度不满足步骤a要求，返回步骤e，修改酸雾腐蚀剂(4)的浓度、腐蚀温度、腐蚀时间三个参数。

2.根据权利要求1所述的一种采用覆膜酸雾在金属表面制备腐蚀点的方法，其特征在于，所述的金属试样(1)材料为可与HCl溶液或HNO₃溶液发生化学反应的金属材料。

3.根据权利要求1所述的一种采用覆膜酸雾在金属表面制备腐蚀点的方法，其特征在于，所述的腐蚀点(11)形状为圆形、三角形、正方形、五边形、六边形中任意一种。

4.根据权利要求3所述的一种采用覆膜酸雾在金属表面制备腐蚀点的方法，其特征在于，所述的腐蚀点(11)的内切圆直径≥0.02mm；腐蚀点(11)的深度为0.01mm～0.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种采用覆膜酸雾在金属表面制备腐蚀点的方法，其特征在于，所述的酸雾腐蚀剂(4)为1mol/L～10mol/L的HNO₃溶液。

6.根据权利要求1所述的一种采用覆膜酸雾在金属表面制备腐蚀点的方法，其特征在于，所述的酸雾腐蚀剂(4)为1mol/L～6mol/L的HCl溶液。

7.根据权利要求5或6任一项所述的一种采用覆膜酸雾在金属表面制备腐蚀点的方法，其特征在于，腐蚀温度在10℃～80℃，腐蚀时间大于1小时。

8.根据权利要求1所述的一种采用覆膜酸雾在金属表面制备腐蚀点的方法，其特征在于，所述的覆膜胶带(2)为PET胶带或聚酰亚胺胶带。

9.根据权利要求1所述的一种采用覆膜酸雾在金属表面制备腐蚀点的方法，其特征在于，所述的腐蚀点形状为圆形，腐蚀点直径的取值范围为0.2mm～1mm，腐蚀点深度取值范围位0.1mm～0.5mm。

10.根据权利要求1所述的一种采用覆膜酸雾在金属表面制备腐蚀点的方法，其特征在于，所述的酸雾腐蚀剂(4)选为6mol/L～10mol/L的HNO₃溶液，腐蚀温度为40℃～60℃，腐蚀时间为6小时～10小时。