[发明专利]一种采用覆膜酸雾在金属表面制备腐蚀点的方法

说明书

本发明公开了一种采用覆膜酸雾在金属表面制备腐蚀点的方法。该方法包括腐蚀点制备目的确定、腐蚀点金属试样加工、覆膜胶带打孔、金属试样覆膜、覆膜酸雾制备腐蚀点、金属试样结膜、金属试样腐蚀点检测。本发明的一种采用覆膜酸雾在金属表面制备腐蚀点的方法可以通过酸雾腐蚀剂在特定的金属表面获得满足按要求规律分布、大小与深度可控的腐蚀点，腐蚀点的可控性、一致性得到进一步提高，为腐蚀点研究及腐蚀点模拟应用研究提供了基础。

技术领域

本发明属于金属腐蚀技术领域，具体涉及一种采用覆膜酸雾在金属表面制备腐蚀点的方法。

背景技术

金属腐蚀是金属在周围液体或气体介质的作用下，由于它们之间所产生的化学、电化学反应，或者物理溶解作用引起的破坏或变质。金属材料的腐蚀分为全面腐蚀、点蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、应力腐蚀断裂、氢脆、腐蚀疲劳、磨损腐蚀等。在现代工程应用中，特别是在高温、高压、多相流作用下，金属材料腐蚀特别严重，易引发设备或设施失效以及事故发生，普遍引起人们的关注。

腐蚀研究目的:一方面，因环境不同，引起的腐蚀机理各异，因此需要研制事宜的腐蚀材料、涂层及保护措施，防止金属材料腐蚀，满足工业生产要求；研究金属材料的腐蚀可提升防腐技术，获得显著的经济效益。另一方面，研究特殊的腐蚀制备方法，为腐蚀应用及控制提供技术支撑，如碳钢金属表面通过发烟硫酸腐蚀来获得钝化保护，金属腐蚀点制备方法研究可应用于特殊的试验场合。

为满足特殊的试验要求，需要在特定的金属材料表层获得按一定规则分布的腐蚀点，且腐蚀点的形状、大小及深度可控，要求腐蚀点部位以外的金属基材表面无腐蚀产生，并对腐蚀效果进行检测；所需腐蚀点不能通过机械加工、电加工、激光加工等进行，需通过化学反应产生。在金属表面制备腐蚀点，按GB/T17897-2016《金属和合金的腐蚀不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法》进行，制备的点腐蚀与金属组织存在必然联系，获得点腐蚀的形状和规律差异很大，获得的腐蚀点较大，不能满足试验需求；通过控制腐蚀剂进行金属腐蚀点制备，存在腐蚀剂的量难以精确控制、腐蚀点大小较大等问题；名称为“一种在金属表面制备点腐蚀的方法”的中国专利(文献号：CN108362540A)中提供的一种在金属表面制备腐蚀点的方法，可以获得满足要求的腐蚀点，但腐蚀点的可控性及一致性仍然存在一定提升的空间，对腐蚀点的更精密控制有待进一步提高。针对这种特殊需求，需要获得可控性、一致性更好的微型腐蚀点，仍需要新的技术方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可控性、一致性更好的采用覆膜酸雾在金属表面制备腐蚀点的方法。

本发明的采用覆膜酸雾在金属表面制备腐蚀点的方法包括以下步骤：

a.腐蚀点制备目的确定

确定需要制备腐蚀点的金属材料、腐蚀剂，确定腐蚀点在金属表面的分布规律以及腐蚀点形状、大小与深度。

b.腐蚀点金属试样加工

加工需要制备腐蚀点的金属试样后，抛光金属试样上的腐蚀点制备面，用无水乙醇清洗并吹干。

c.覆膜胶带打孔

根据制备腐蚀点的金属试样外形尺寸，制作打孔工装，打孔工装主要包括样品通孔、胶带对中边，其中样品通孔尺寸大于金属试样的外形尺寸；并将覆膜胶带粘贴于打孔工装上部，覆膜胶带宽度与胶带对中边对齐；通过激光加工满足步骤a中确定的腐蚀点分布规律且形状相同、大小略小的微型腐蚀点通孔。

d.金属试样覆膜

将金属试样放入打孔工装的样品通孔，使金属试样的腐蚀点制备面与覆膜胶带相粘接，剪除金属试样表面以外的覆膜胶带。

e.覆膜酸雾法制备腐蚀点