[发明专利]一种无底层极薄带取向硅钢母带的生产工艺

权利要求书

1.一种无底层极薄带取向硅钢母带的生产工艺，包括如下步骤：选取取向硅钢热轧原料带进行冷轧，脱碳退火、退火隔离剂涂覆、高温退火、热拉伸平整；其特征在于：所述退火隔离剂涂覆包括如下步骤：

（1）对取向硅钢表面进行碱洗、清洗、水喷淋；

（2）对取向硅钢进行回复退火处理，回复退火后冷却钢带；回复退火温度为450-550℃，回复退火气氛为N₂+H₂，控制H₂浓度为2-5%，气氛露点＜0℃，时间2-5min，控制冷却后出炉温度为150-250℃；

（3）在取向硅钢表面涂覆硅溶胶，采用钢带余热烘干；所述硅溶胶为纳米级硅溶胶溶液，pH值为8-9，浓度30-35%，比重1.2-1.22；硅溶胶溶液涂覆方式为喷涂或辊涂，涂覆量为1.5-4g/m²；硅溶胶中加入B添加剂，B的含量为0.35~0.45%；

（4）配置退火隔离剂涂液，搅拌时间90~120min；所述退火隔离剂成分和含量如下：硅钢级MgO：10~12%，余量为水；氧化镁涂覆温度＜5℃；

（5）将退火隔离剂涂液涂覆在取向硅钢表面，经烘干后卷取；所述退火隔离剂涂液的涂覆方式为辊涂，涂覆量为5.5-8.5g/m²；涂覆后烘干温度为450-550℃；所述退火隔离剂涂液烘干后含水率为0.8-1.5%。

2.如权利要求1所述的无底层极薄带取向硅钢母带的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中碱洗采用的碱液由除油粉配制，浓度为1.5-5%，碱液温度70-80℃，喷淋压力＞0.1Mpa；所述清洗的清水温度为70-80℃，碱残留＜0.01%，清洗压力＞0.1MPa。

3.如权利要求1或2所述的无底层极薄带取向硅钢母带的生产工艺，其特征在于：所述脱碳退火步骤中，对轧到成品厚度的硅钢带进行脱碳退火，脱碳退火温度范围：780℃~900℃，保护气氛为氢、氮混合气体，露点为 30~50 ℃；脱碳时间： 90~350秒。

4.如权利要求1或2所述的无底层极薄带取向硅钢母带的生产工艺，其特征在于：所述高温退火步骤中采用三台阶保温方式进行保温，第一阶段低保温温度600℃，保温时间 5~8h；第二阶段低保温温度700℃，保温时间10~15h，第三阶段高保温温度范围为1100~1200℃，保温时间15~24h。

5.如权利要求1或2所述的无底层极薄带取向硅钢母带的生产工艺，其特征在于：所述热拉伸平整步骤中，采用刷辊机组将钢带表面的氧化镁刷掉，并用清水冲洗干净，随后钢带通过拉伸退火炉进行拉伸退火，拉伸退火温度为700~890℃，时间 60-120 秒。