[发明专利]用于废酸再生机组的包装机氧化物粉出料装置及方法

说明书

本发明公开了一种用于废酸再生机组的包装机氧化物粉出料装置，包括称重振动平台、第一滑道、位于包装机出袋侧的厂房承重机构、出料托盘；所述称重振动平台位于包装机的底部；所述第一滑道有两组或多组，沿称重振动平台的中心线对称均布；所述厂房承重机构设于第一滑道的末端；所述出料托盘的底部开设有与第一滑道相适配的安装槽，出料托盘通过安装槽设于第一滑道上，且可沿第一滑道的长度方向移动至厂房承重机构上。本发明还公开了一种用于酸再生机组的包装机氧化物粉出料方法。本发明的有益效果为：本发明降低了工人的劳动强度，同时也减少工厂特种人员配置，并节省配置叉车，大大降低了企业的人工成本和运行成本。

技术领域

本发明涉及一种出料设备，具体涉及一种用于废酸再生机组的包装机氧化物粉出料装置及方法。

背景技术

钢铁或者化工企业中的酸洗废液(盐酸、氢氟酸/硝酸混酸等)通过喷雾焙烧再生，焙烧产生大量的氧化物粉料，粉料在收集后通过包装机处理后，收集于吨包包装袋内，外销或作为企业冶炼的原料使用；为保障厂区环境和运输方便等，一般均需用包装机处理好才外运。上述方法具体包括如下步骤：(1)酸废液(盐酸、氢氟酸/硝酸混酸等)喷入焙烧炉后，液滴在焙烧炉内经化学反应后，在炉内生成大量的氧化物粉料，氧化物粉料经破碎机、旋转阀从焙烧炉底排出，经负压抽吸、冷却后收集于料仓内。(2)料仓内氧化物粉料通过旋转阀进入包装机进行包装，通过挂袋-夹袋-吹袋-初计量-快给料-振袋-振动停止-慢给料-达到重量-松袋脱钩-人工扎口-从包装机中出袋-重复下一工作循环。(3)包装袋在脱钩并完成扎口后，叉车工开动叉车将包装袋从包装机中叉出移袋，转移至附近的堆放区，或在叉车叉出后，通过吊车转移至堆放区。

目前，大多数类似企业包装机出袋方式均采用叉车移袋方式，在实际生产中，每个班组均除包装操作工外，尚需配置叉车工一名，另还需装备叉车一台，专门用于粉料袋从包装机中移出，一定程度上增加了企业的人工和运行成本。特别是对于小型企业和一些小型机组，安排专门的叉车和叉车工无疑也增加了企业的生产成本，同时也浪费了特种作业人员和设备。因此，选用一种更加便利、更易操作的包装机出料系统就显得更加重要。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种成本低、操作便利的一种用于废酸再生机组的包装机氧化物粉出料装置及方法。

本发明采用的技术方案为：一种用于废酸再生机组的包装机氧化物粉出料装置，包括称重振动平台、第一滑道、位于包装机出袋侧的厂房承重机构、出料托盘；所述称重振动平台位于包装机的底部；所述第一滑道有两组或多组，沿称重振动平台的中心线对称均布；所述厂房承重机构设于第一滑道的末端；所述出料托盘的底部开设有与第一滑道相适配的安装槽，出料托盘通过安装槽设于第一滑道上，且可沿第一滑道的长度方向移动至厂房承重机构上；包装机挂袋装料，装料后的包装袋位于出料托盘上，通过出料托盘由第一滑道移动至厂房承重机构上。

按上述方案，所述厂房承重机构包括支架，以及设于第一滑道出料端的第二滑道；所述支架有多组，间隔且对正固定于厂房地面上；所述第二滑道设于第一滑道的延伸方向，二者共同构成出料托盘的运行轨道；所述第二滑道安装于支架上，且第二滑道与第一滑道的长度方向一致，第二滑道与第一滑道的顶部平齐；所述出料托盘可由第一滑道移动至第二滑道上。

按上述方案，每个支架包括两个支座，以及连接两个支座的连杆。

按上述方案，出料托盘的运行轨道自其上料端相下料端存在0.25～0.5％的坡度。

按上述方案，在第一滑道的首端及第二滑道的末端均分别设有上凸的挡块；当出料托盘端部位于第一滑道的首端处的挡块时，出料托盘的中心与包装机下料管中心垂线重合。

按上述方案，所述出料托盘包括底部的托架和顶部的上托板，所述托架包括至少两块垂向支撑板，所述安装槽开设在两块相对的垂向支撑板上；所述安装槽是以第一滑道为中心的对称结构。

按上述方案，在出料托盘的末端设置拉手或双向自动驱动装置。