[发明专利]一种絮片加工设备及加工方法和所加工的絮片

说明书

本发明公开了一种絮片加工设备，所述设备包含静电场单元、铺棉单元、内环境调控单元和输液单元。所述加工设备将静电纺丝、静电喷雾和真空吸液相结合，利用电荷斥力蓬松纤维，加工过程中粘合剂分散均匀、静电易传导释放，加工原料可灵活选择，加工出的絮片蓬松且无静电累积。本发明还公开了一种絮片加工方法，所述方法根据原料性质可以灵活操作，适用于天然棉、化纤和改性棉，加工所得的絮片均具有很好的蓬松度，使用面更广。此外，本发明还公开了一种使用上述设备和方法所加工的絮片，该絮片使用原料可按需灵活选择配比，蓬松度良好。

技术领域

本发明涉及一种絮片加工设备及加工方法，本发明还涉及利用所述设备和方法所加工的絮片。

背景技术

首先，传统涤纶喷胶棉在烘干、定形过程中，要经过数十道金属辊筒和橡胶紧密接触不断摩擦，加之织物在高温下含水率低，导电性差，电荷难于泄漏，这样就造成静电荷的不断聚集。在操作部位静电电压过高时，操作工人经常会遭到强烈的电击。此外，静电引起的排斥和吸引还会造成织物的折叠困难，影响加工过程和产品质量。目前，在喷胶棉梳理的加工操作中，一般采用喷淋的方式进行润滑，避免因摩擦产生的静电和粉尘。但这种操作方式，不仅效率低，消除静电的效果不明显，而且设备还会因沾水而锈蚀，影响使用寿命。中国专利CN203128714U还公开了一种通过高压电晕放电消除静电的装置。

其次，现有技术中的静电纺丝工艺通过稳定持续的定向电场，可以使流体溶剂快速挥发，经“泰勒锥”形成更细的丝束，但在絮片加工过程中溶剂过度挥发会直接导致成膜助剂或粘合剂失去流动性，附着于絮片表层；且喷丝头尖端易被溶液堵住，不利于连续加工。

再次，现有技术中MaxChargeTM喷嘴为气流辅助式静电喷嘴，其利用静电吸附原理并通过气流辅助导流实现将液体喷淋于作物叶片表面，很好地解决了雾滴漂移和喷雾分布一致性的问题，但是该技术仅可将液体喷淋于物体表面。

以上现有技术中的静电纺丝、静电喷雾操作均可在开放环境进行。

最后，利用现有技术中的设备和方法加工絮片时，为达到絮片保暖性好、蓬松性好、手感柔软的效果，必须对纤维的纤度、长度、卷曲度、截面形状以及表面处理状态等进行筛选，因此原料的选择受到限制。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供了一种可灵活选择原料并可达到絮片蓬松无静电的絮片加工设备及加工方法，本发明的另一目的是提供了一种利用所述设备及方法所加工的絮片。

技术方案：本发明的絮片加工设备，包含静电场单元、铺棉单元、内环境调控单元和输液单元，其中所述静电场单元包含有高压发生器、电极和绝缘箱体，高压发生器设有高压发生器输出端，电极位于绝缘箱体内并且与高压发生器输出端相连；其中所述铺棉单元包含导电金属网，导电金属网位于绝缘箱体内且接地或接微电压；其中所述设备内环境调控单元包含有进风口、抽风口和抽风设备，进风口位于绝缘箱体上，进风口与电极同侧，均位于导电金属网接触絮片的一侧，抽风口位于导电金属网不接触絮片一侧的绝缘箱体空间内，并且抽风口、绝缘箱体和抽风设备依次通过管路连接；其中所述输液单元包含挤出装置、储液间和出液装置，出液装置与电极连接。

优选，所述静电场单元还包含电极滑轨，电极滑轨位于绝缘箱体内，供电极移动。

优选，所述铺棉单元中还包含金属网滑轨，金属网滑轨位于绝缘箱体内，供导电金属网移动。

优选，所述设备内环境调控单元还包括加热装置，其位于进风口，与抽风设备构成热风循环。

优选，所述设备内环境调控单元中的抽风口、绝缘箱体、抽风设备、进风口依次通过管路连接构成循环。

优选，所述设备内环境调控单元还包含出风口和气阀，出风口位于进风口和抽风设备连接管道之间，与外部环境相通；气阀位于进风口、抽风设备和出风口三者相通的管路中。

本发明的絮片加工方法，其包括以下步骤：