[发明专利]线缆裁剥质量监控装置

说明书

本发明提供一种线缆裁剥质量监控装置，监控装置的第一感应光幕与第二感应光幕设置在支架两端，线缆接触或离开第一感应光幕、第二感应光幕时，第一感应光幕、第二感应光幕分别发出触发信号；编码单元贴近第一感应光幕，根据第一感应光幕的触发信号对经过编码器的线缆分别执行开始计数、停止计数操作，并根据计数获取线缆的长度数据；图像采集单元贴近第二感应光幕，图像采集单元根据第二感应光幕的触发信号分别获取线缆前端、尾端的图像，并根据图像获取前端或尾端的各层剥皮长度数据。本发明无需人工检查，不受主观因素的影响，能够对线缆生产进行监控，从而及时了解线缆加工状态，在设备不稳定时能够及时察觉，降低线缆物料损耗。

技术领域

本发明涉及线缆加工领域，尤其涉及线缆裁剥质量监控装置。

背景技术

目前，大部分高级线缆如通信用同轴RF线缆，其裁线剥皮的生产加工流程虽然采用自动裁剥设备加工，但是对于总长及端头的多层剥皮长度的精度控制，还是需要人工对已生产的线缆批次中进行随机抽检，判断是否符合生产标准。这种利用抽检的方式对线缆裁线长度和剥皮长度进行尺寸控制存在以下缺点：不能对每条线缆都进行检测，实际生产的产品合格率不稳定；人工测量时是会因为主观因素导致抽检的合格率有不稳定的问题；不能对线缆生产进行智能监控，无法及时了解设备加工状况，若由于设备不稳定将线缆加工为不合格品，即使抽检发现，往往已经整个批次生产出来都不合格，造成昂贵的线缆物料损耗。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提出一种线缆裁剥质量监控装置，通过编码器和图像采集单元分别获取每条线缆的裁线长度和剥皮长度，无需人工检查，不受主观因素的影响，能够对线缆生产进行监控，从而及时了解线缆加工状态，在设备不稳定时能够及时察觉，降低线缆物料损耗。

为解决上述问题，本发明采用的一个技术方案为：一种线缆裁剥质量监控装置，所述线缆裁剥质量监控装置包括感应光幕、编码单元、图像采集单元以及支架，所述感应光幕、编码单元、图像采集单元固定在所述支架上；所述感应光幕包括第一感应光幕、第二感应光幕，所述第一感应光幕与所述第二感应光幕设置在所述支架两端，与线缆裁剥机的线缆出口相对，并依次远离所述线缆出口，线缆接触或离开所述第一感应光幕、第二感应光幕时，所述第一感应光幕、第二感应光幕分别发出触发信号；所述编码单元设置在所述第一感应光幕远离所述线缆出口的一侧，贴近所述第一感应光幕，所述编码单元包括编码器，所述编码单元根据所述第一感应光幕在线缆接触、离开第一感应光幕时发出的触发信号对经过所述编码器的线缆分别执行开始计数、停止计数操作，并根据所述编码单元的计数获取所述线缆的长度数据；所述图像采集单元设置在所述第二感应光幕远离所述第一感应光幕远离的一侧并贴近所述第二感应光幕，所述图像采集单元根据所述第二感应光幕在线缆接触、离开第二感应光幕时发出的触发信号分别对线缆前端、尾端进行拍照获取所述线缆前端、尾端的图像，并根据所述图像获取线缆前端或尾端的各层剥皮长度数据。

进一步地，所述支架包括底座和第一支架，所述第一支架固定在所述底座远离地面的一侧，所述感应光幕、编码单元以及图像采集单元固定在所述第一支架上，通过所述底座支撑所述第一支架；

所述第一支架包括编码单元支架，所述编码单元支架包括第一立柱、第一横梁以及第一侧梁，所述第一立柱、第一横梁、第一侧梁的数量均为两根，所述第一立柱彼此相对，一端固定在所述底座上，第一横梁固定在所述第一立柱一侧，第一侧梁相互平行，且两端分别与不同的所述第一横梁连接。

进一步地，所述编码单元固定在所述第一横梁上，所述第一侧梁上侧设有与所述线缆出口相对的半圆形凹槽。

进一步地，所述第一支架还包括图像采集支架，所述图像采集支架包括第二立柱、第二侧梁，所述第二立柱、第二侧梁的数量均为2根，所述第二立柱彼此相对且分别设置在所述第一横梁两侧，位于所述第二感应光幕远离所述第一感应光幕的一侧，所述第二侧梁彼此平行，两端分别与不同的第一横梁连接，所述第一横梁位于所述第二侧梁之间。