[发明专利]一种塑料内衬编织袋制作工艺

权利要求书

1.一种塑料内衬编织袋制作工艺，该塑料内衬编织袋制作工艺采用如下塑料内衬编织袋制作装置，该塑料内衬编织袋制作装置包括支撑侧板(1)、导向辊(2)、传送辊(3)、贴合机构(4)和滚压机构(5)，其特征在于：所述的支撑侧板(1)的数量为二，支撑侧板(1)前后布置，支撑侧板(1)的左端内侧面之间安装有两个导向辊(2)，导向辊(2)上下对称布置，每个支撑侧板(1)的右下侧均分布有一个传送辊(3)与一个贴合机构(4)，传送辊(3)与贴合机构(4)均安装在支撑侧板(1)之间，且传送辊(3)位于贴合机构(4)左侧，滚压机构(5)位于贴合机构(4)的右侧，滚压机构(5)安装在支撑侧板(1)的右端内侧面之间；其中：

所述的贴合机构(4)包括贴合转轴(41)、转动板(42)、弹簧(43)、连板(44)、连接横板(45)、伸缩杆(46)、伸缩弹簧(47)和刮板(48)，贴合转轴(41)安装在支撑侧板(1)之间，贴合转轴(41)的中部上安装有转动板(42)，转动板(42)的内端向左倾斜布置，转动板(42)的中部与弹簧(43)的内端相连接，弹簧(43)的外端安装在连板(44)上，连板(44)的外端安装在支撑侧板(1)之间；

-转动板(42)的右侧面中部安装有连接横板(45)，连接横板(45)远离连板(44)的侧面上通过伸缩杆(46)连接有刮板(48)，伸缩杆(46)的外端上套装有伸缩弹簧(47)；

所述的滚压机构(5)包括固定轮(51)、下压轮(52)、滑动块(53)和挤压弹簧(54)，固定轮(51)安装在支撑侧板(1)的右端内侧面之间，下压轮(52)位于固定轮(51)正上方，下压轮(52)的前后两端均设置有一个滑动块(53)，支撑侧板(1)上对应滑动块(53)的位置设置有方槽，支撑侧板(1)的方槽内设置有滑槽，滑动块(53)穿过支撑侧板(1)的方槽，且滑动块(53)与支撑侧板(1)的方槽为滑动配合，每个滑动块(53)的顶部均通过一个挤压弹簧(54)与支撑侧板(1)上设置的方槽的上侧内壁相连接；

采用上述塑料内衬编织袋制作装置对塑料内衬编织袋的制作工艺，包括以下步骤：

S1、膜卷放置：首先将编织膜卷与塑料膜卷进行分别锁定并放卷，对放卷后的编织膜与塑料膜的内侧面采用滚轮进行涂胶处理，使得编织膜与塑料膜的内侧面能够均匀涂胶；

S2、膜卷传送：涂胶后的编织膜与塑料膜向右进行传送，导向辊(2)的内端能够分别对编织膜与塑料膜进行导向，传送辊(3)的内端能够对编织膜与塑料膜贴合前进行传输；

S3、膜卷贴合：编织膜与塑料膜穿过传送辊(3)的内侧面后在两个贴合机构(4)上的转动板(42)挤压作用力下进行粘合，刮板(48)能够将粘合后的编织膜与塑料膜进行刮平；

S4、膜卷滚压：粘合刮平后的编织膜与塑料膜穿过固定轮(51)与下压轮(52)之间，固定轮(51)与下压轮(52)之间的挤压力能够将编织膜与塑料膜压实形成编织塑料膜；

S5、编织塑料膜收卷：编织塑料膜继续向右传送并通过收卷机将其进行收卷，通过收卷机的收卷力带动编织塑料膜持续进行粘合收卷。

2.根据权利要求1所述的一种塑料内衬编织袋制作工艺，其特征在于：所述的导向辊(2)与传送辊(3)均为工字型滚轮。

3.根据权利要求1所述的一种塑料内衬编织袋制作工艺，其特征在于：所述的转动板(42)内端为向右倾斜的弧形结构，刮板(48)的内端设置有三角形凸起，且刮板(48)三角形凸起的内端为弧形结构。

4.根据权利要求3所述的一种塑料内衬编织袋制作工艺，其特征在于：所述的转动板(42)的前后两端均设置有刮动块(421)，刮动块(421)的外端向右倾斜布置，且刮动块(421)外端的高度高于刮动块(421)内端的高度。

5.根据权利要求1所述的一种塑料内衬编织袋制作工艺，其特征在于：每个所述的支撑侧板(1)的内侧壁上均设置有一个除胶架(55)，除胶架(55)位于固定轮(51)与下压轮(52)之间，除胶架(55)为侧立的U型结构，且除胶架(55)的内侧面上下两端分别贴在下压轮(52)与固定轮(51)的相对侧面上。