[发明专利]一种塑料内衬编织袋制作工艺

说明书

本发明涉及一种塑料内衬编织袋制作工艺，该塑料内衬编织袋制作工艺采用如下塑料内衬编织袋制作装置，该塑料内衬编织袋制作装置包括支撑侧板、导向辊、传送辊、贴合机构和滚压机构；所述的贴合机构包括贴合转轴、转动板、下压弹簧、下压连板、连接横板、伸缩杆、伸缩弹簧和刮板；采用上述塑料内衬编织袋制作装置对塑料内衬编织袋的制作工艺，包括以下步骤：S1、膜卷放置；S2、膜卷传送；S3、膜卷贴合；S4、膜卷滚压；S5、编织塑料膜收卷。本发明可以解决现有对塑料内衬编织袋进行贴合滚压操作时存在的：编织膜与塑料膜进行贴合时无法进行对位，使得编织膜与塑料膜之间容易存在一定偏差等问题。

技术领域

本发明涉及编织袋加工技术领域，特别涉及一种塑料内衬编织袋制作工艺。

背景技术

塑料内衬编织袋是用于包装防潮商品的包装材料，它是在普通的编织袋内侧面贴装塑料膜形成的，塑料内衬编织袋广泛应用在食品包装与工业产品包装中。

塑料内衬编织袋在加工时需要将编织膜内贴装塑料薄膜，现有对编织膜内贴装塑料膜进行贴装时首先将两种膜卷进行放卷，并在其内侧面上涂上胶液，通过贴合滚压的方式将其连接在一起，现有对塑料内衬编织袋进行贴合滚压操作时存在的问题如下：

1. 编织膜与塑料膜进行贴合时无法进行对位，使得编织膜与塑料膜之间容易存在一定偏差，造成编织袋的生产效果差，且编织膜与塑料膜还会出现褶皱的现象；

2. 编织膜与塑料膜之间滚压时，编织膜与塑料膜外侧的胶液会通过滚压轮传导到编织膜与塑料膜的外侧面上，从而对编织塑料膜的收卷造成影响。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种塑料内衬编织袋制作工艺，该塑料内衬编织袋制作工艺采用如下塑料内衬编织袋制作装置，该塑料内衬编织袋制作装置包括支撑侧板、导向辊、传送辊、贴合机构和滚压机构，所述的支撑侧板的数量为二，支撑侧板前后布置，支撑侧板的左端内侧面之间安装有两个导向辊，导向辊上下对称布置，每个支撑侧板的右下侧均分布有一个传送辊与一个贴合机构，传送辊与贴合机构均安装在支撑侧板之间，且传送辊位于贴合机构左侧，滚压机构位于贴合机构的右侧，滚压机构安装在支撑侧板的右端内侧面之间，导向辊与传送辊能够分别对编织膜与塑料膜进行导向与传送，防止编织膜与塑料膜之间发生错位，造成编织塑料膜粘贴效果差。

所述的贴合机构包括贴合转轴、转动板、弹簧、连板、连接横板、伸缩杆、伸缩弹簧和刮板，贴合转轴安装在支撑侧板之间，贴合转轴的中部上安装有转动板，转动板的内端向左倾斜布置，转动板的中部与弹簧的内端相连接，弹簧的外端安装在连板上，连板的外端安装在支撑侧板之间；

-转动板的右侧面中部安装有连接横板，连接横板远离连板的侧面上通过伸缩杆连接有刮板，伸缩杆的外端上套装有伸缩弹簧，具体工作时，贴合机构能够对编织膜与塑料膜进行贴合并刮平，使得编织膜与塑料膜能够粘合形成一个整体，转动板在弹簧的作用下能够具有向内的压力，两个转动板的内端相互挤压能够将编织膜与塑料膜进行粘合，刮板在伸缩弹簧的作用下能够将编织膜与塑料膜进行刮平，防止编织膜与塑料膜之间出现褶皱。

所述的滚压机构包括固定轮、下压轮、滑动块和挤压弹簧，固定轮安装在支撑侧板的右端内侧面之间，下压轮位于固定轮正上方，下压轮的前后两端均设置有一个滑动块，支撑侧板上对应滑动块的位置设置有方槽，支撑侧板的方槽内设置有滑槽，滑动块穿过支撑侧板的方槽，且滑动块与支撑侧板的方槽为滑动配合，每个滑动块的顶部均通过一个挤压弹簧与支撑侧板上设置的方槽的上侧内壁相连接，具体工作时，滚压机构能够对粘合刮平后的编织膜与塑料膜进行滚压压实，并将编织膜与塑料膜之间的外端挤出的胶料进行清除，防止编织膜与塑料膜多余的胶料对其收卷造成影响，下压轮能够在挤压弹簧的作用下具有一定力度的压在固定轮的上端上，以便编织膜与塑料膜能够紧密贴合。

采用上述塑料内衬编织袋制作装置对塑料内衬编织袋的制作工艺，包括以下步骤：