[发明专利]一种微细粒铜铅混合精矿的组合抑制剂和分离方法有效
申请号: | 201911227151.X | 申请日: | 2019-12-04 |
公开(公告)号: | CN111036392B | 公开(公告)日: | 2022-03-08 |
发明(设计)人: | 苏建芳;王中明;肖巧斌;刘方;谭欣;刘书杰;凌石生;万丽;张云海;赵晨 | 申请(专利权)人: | 北京矿冶科技集团有限公司 |
主分类号: | B03B9/00 | 分类号: | B03B9/00;B03D1/00;B03D1/002;B03D101/06;B03D103/04 |
代理公司: | 北京凯特来知识产权代理有限公司 11260 | 代理人: | 郑立明;李闯 |
地址: | 100160 北京市丰台区*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 微细 粒铜铅 混合 精矿 组合 抑制剂 分离 方法 | ||
1.一种微细粒铜铅混合精矿的组合抑制剂,其特征在于,由焦亚硫酸钠、硫代硫酸钠、氯化亚铁按照2.0~4.0:2.0~4.0:1.0~2.0的质量比混合而成;
其中,所述微细粒铜铅混合精矿是指铜铅混合精矿中铜矿物和铅矿物的粒度不大于0.037mm;所述铜铅混合精矿是指经过铜铅混合浮选之后获得的含铜和铅的物料,并且该铜铅混合精矿中铜的质量百分比为3%~10%,铅的质量百分比为35%~50%。
2.一种微细粒铜铅混合精矿的分离方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1、将微细粒铜铅混合精矿制备成矿浆;
步骤2、向所述矿浆中依次加入活性炭、上述权利要求1所述的组合抑制剂、捕收剂Z-200,并进行铜铅分离粗选,从而得到粗选精矿和粗选尾矿;
步骤3、向所述粗选尾矿中加入捕收剂Z-200,并进行铜扫选,从而得到扫选尾矿,扫选尾矿即为铅精矿;
步骤4、向所述粗选精矿中依次加入活性炭、上述权利要求1所述的组合抑制剂、捕收剂Z-200,并进行铜精选,从而得到铜精矿。
3.根据权利要求2所述的微细粒铜铅混合精矿的分离方法,其特征在于,在步骤1中,所述矿浆中的固相浓度为25~35wt%。
4.根据权利要求2或3所述的微细粒铜铅混合精矿的分离方法,其特征在于,在步骤2中,所述活性炭的添加量为1500~2500g/t,所述组合抑制剂的添加量为2000~3000g/t,所述捕收剂Z-200的添加量为50~100g/t。
5.根据权利要求2或3所述的微细粒铜铅混合精矿的分离方法,其特征在于,在步骤3中,所述捕收剂Z-200的添加量为5~25g/t。
6.根据权利要求2或3所述的微细粒铜铅混合精矿的分离方法,其特征在于,在步骤3中,对所述粗选尾矿进行至少一次铜扫选,并且每次铜扫选所得到的扫选中矿顺序返回前一浮选作业。
7.根据权利要求2或3所述的微细粒铜铅混合精矿的分离方法,其特征在于,在步骤4中,所述活性炭的添加量为500~1000g/t,所述组合抑制剂的添加量为200~600g/t,所述捕收剂Z-200的添加量为15~30g/t。
8.根据权利要求2或3所述的微细粒铜铅混合精矿的分离方法,其特征在于,在步骤4中,对所述粗选精矿进行至少一次铜精选,并且每次铜精选所得到的精选中矿顺序返回前一浮选作业。
9.根据权利要求2或3所述的微细粒铜铅混合精矿的分离方法,其特征在于,在步骤4中,当对所述粗选精矿进行两次或大于两次铜精选时,只在第一次铜精选中加入活性炭、所述组合抑制剂和捕收剂Z-200,而在后续精选中只加入所述组合抑制剂。
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