[发明专利]一种微细粒铜铅混合精矿的组合抑制剂和分离方法

说明书

本发明公开了一种微细粒铜铅混合精矿的组合抑制剂和分离方法，该组合抑制剂由焦亚硫酸钠、硫代硫酸钠、氯化亚铁按照2.0～4.0:2.0～4.0:1.0～2.0的质量比混合而成。该分离方法包括：将微细粒铜铅混合精矿制备成矿浆；向矿浆中依次加入活性炭、组合抑制剂、捕收剂Z‑200，并进行铜铅分离粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；向粗选尾矿中加入捕收剂Z‑200，并进行铜扫选，得到扫选尾矿，即为铅精矿；向粗选精矿中依次加入活性炭、组合抑制剂、捕收剂Z‑200，并进行铜精选，得到铜精矿。本发明可以有效分离微细粒铜铅混合精矿，避免了传统铜铅分离工艺过程中使用含铬、氰等有毒有害物质对环境造成污染的重大技术缺陷。

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，尤其涉及一种微细粒铜铅混合精矿的组合抑制剂和分离方法。

背景技术

铜铅锌多金属硫化矿矿石结构复杂，矿物之间彼此相互共生、相互交代或包裹，嵌布粒度微细，且铜铅矿物的天然可浮性相近，造成铜铅彼此分离难度大。国内外在处理铜铅锌多金属矿石时，通常采用“铜铅混浮-铜铅分离-铜铅混浮尾矿选锌”工艺流程。该工艺流程的关键在于对铜铅混合精矿进行铜铅分离。传统的较为有效的铜铅分离方法是采用重铬酸钾抑铅浮铜和采用氰化物抑铜浮铅，但这两种铜铅分离方法中无论是重铬酸钾还是氰化物都是有毒有害、会对环境产生严重污染的化学物质，有色金属硫化矿选矿领域已明确禁止使用该类物质。

因此，针对微细粒铜铅混合精矿，急需开发出一种高效、绿色、适用性广的铜铅分离抑制剂，以实现铜铅无毒分离，有利于提高资源综合利用水平，增加企业效益，保护生态环境。

发明内容

针对现有技术中的上述不足之处，本发明提供了一种微细粒铜铅混合精矿的组合抑制剂和分离方法，不仅可以有效分离微细粒铜铅混合精矿，避免了传统铜铅分离工艺过程中使用含铬、氰等有毒有害物质对环境造成污染的重大技术缺陷，而且分离方法简单易行，有利于提高该类矿石的综合利用率。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种微细粒铜铅混合精矿的组合抑制剂，由焦亚硫酸钠、硫代硫酸钠、氯化亚铁按照2.0～4.0:2.0～4.0:1.0～2.0的质量比混合而成。

一种微细粒铜铅混合精矿的分离方法，包括以下步骤：

步骤1、将微细粒铜铅混合精矿制备成矿浆；

步骤2、向所述矿浆中依次加入活性炭、上述组合抑制剂、捕收剂Z-200，并进行铜铅分离粗选，从而得到粗选精矿和粗选尾矿；

步骤3、向所述粗选尾矿中加入捕收剂Z-200，并进行铜扫选，从而得到扫选尾矿，扫选尾矿即为铅精矿；

步骤4、向所述粗选精矿中依次加入活性炭、上述组合抑制剂、捕收剂Z-200，并进行铜精选，从而得到铜精矿。

优选地，在步骤1中，所述矿浆中的固相浓度为25～35wt％。

优选地，在步骤2中，所述活性炭的添加量为1500～2500g/t，所述组合抑制剂的添加量为2000～3000g/t，所述捕收剂Z-200的添加量为50～100g/t。

优选地，在步骤3中，所述捕收剂Z-200的添加量为5～25g/t。

优选地，在步骤3中，对所述粗选尾矿进行至少一次铜扫选，并且每次铜扫选所得到的扫选中矿顺序返回前一浮选作业。

优选地，在步骤4中，所述活性炭的添加量为500～1000g/t，所述组合抑制剂的添加量为200～600g/t，所述捕收剂Z-200的添加量为15～30g/t。

优选地，在步骤4中，对所述粗选精矿进行至少一次铜精选，并且每次铜精选所得到的精选中矿顺序返回前一浮选作业。