[发明专利]油气输送管及油气输送管的制作方法

权利要求书

1.油气输送管，其特征在于，包括：

钢管；和

焊接层，固设于所述钢管的端部，所述焊接层围绕所述钢管的轴线均匀设于所述钢管的表面。

2.如权利要求1所述的油气输送管，其特征在于，所述焊接层设于所述钢管的内表面和/或外表面。

3.如权利要求2所述的油气输送管，其特征在于，所述焊接层的一端与所述钢管的端面平齐，另一端设有过渡段，所述过渡段与所述钢管表面呈预设夹角设置。

4.如权利要求3所述的油气输送管，其特征在于，所述预设夹角不小于120°。

5.如权利要求1所述的油气输送管，其特征在于，所述焊接层包含一层或多层焊接材料；

所述焊接材料为低碳合金钢，其中各金属的质量分数为：C：0.03％-0.15％；Mn≤0.6％-2.0％；Si：0.1％-0.4％；Mo：0-0.6％；Ni：0-0.6％；Cu：0-0.3％；Cr：0-0.5％；S≤0.01；P≤0.1；B≤0.003；其余为铁和不可避免的杂质。

6.油气输送管的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

根据所述钢管端部的尺寸和对接焊缝需要达到的应力承载能力要求确定所述焊接层的参数；

根据所述参数在所述钢管的端部内表面和/或外表面上沿所述钢管的周向焊接用于使所述钢管的端部厚度增加的所述焊接层；

对所述焊接层进行精加工。

7.如权利要求6所述的油气输送管的制作方法，其特征在于，根据所述参数在所述钢管的端部内表面和/或外表面上沿所述钢管的周向焊接用于使所述钢管的端部厚度增加的所述焊接层包括：

采用电弧熔化焊的方式使所述焊接材料在所述钢管内表面和/或外表面熔化，并与所述钢管端部的母材之间形成完全的冶金结合，冷却后的所述焊接材料形成所述焊接层。

8.如权利要求7所述的油气输送管的制作方法，其特征在于，所述焊接材料分一次或多次焊接于所述钢管端部的外周，相邻焊接材料之间形成完全的冶金结合。

9.如权利要求8所述的油气输送管的制作方法，其特征在于，所述焊接材料的屈服强度不低于所述钢管材质屈服强度最小值的70％；所述焊接材料的抗拉强度不低于所述钢管材质抗拉强度最小值的70％；所述焊接材料在-10℃的环境下，夏比冲击功≥80J。

10.如权利要求6所述的油气输送管的制作方法，其特征在于，所述参数包括：

所述焊接层的长度参数为：30mm～1000mm；和

所述焊接层的厚度参数为：所述钢管端部厚度的20％～100％。