[发明专利]一种钛微合金化HRB400E抗震钢筋及其制备方法

说明书

本发明公开了一种钛微合金化HRB400E抗震钢筋，包括如下质量百分比的化学成分：C 0.22～0.25％，Si 0.40～0.50％，Mn 1.35～1.45％，Ti 0.015～0.055％，余量为Fe和不可避免的杂质。还公布了其制备方法。本发明有效的降低了成本，同时生产的不同规格钛微合金化HRB400E钢筋各项指标均满足标准要求，满足新国标要求，并可以满足用户的使用需求。

技术领域

本发明涉及冶金、轧制技术领域，尤其涉及一种钛微合金化HRB400E抗震钢筋及其制备方法。

背景技术

HRB400E是《钢筋混凝土用钢》GB/T 1499.2-2018中规定的螺纹钢筋牌号，因标准成分范围较宽和生产厂家的生产设备、工艺控制等不同，各个厂家生产的HRB400E抗震钢筋的成分、轧制控冷工艺各不相同，国内大部分钢厂采用钒微合金化和铌微合金化强化，但现有采用合金强化的HRB400钢筋成本较高，也造成金属资源的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种钛微合金化HRB400E抗震钢筋及其制备方法，降低生产成本，采用矿产资源较多、价格低廉的钛微合金化生产HRB400E钢筋，并解决含钛钢冶炼、轧制相关控制中存在的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种钛微合金化HRB400E抗震钢筋，包括如下质量百分比的化学成分：C 0.22～0.25％，Si 0.40～0.50％，Mn 1.35～1.45％，Ti 0.015～0.055％，余量为Fe和不可避免的杂质。

进一步的，所述杂质中的P≤0.045％。

进一步的，所述杂质中的S≤0.045％。

一种钛微合金化HRB400E抗震钢筋的制备方法，包括：

冶炼，转炉终点钢水中C含量不少于0.06wt％，P含量不超过0.03wt％；出钢温度为1620～1644℃；

精炼；

连铸，过热度设置为25～35℃，拉速为2.2～2.4m/min；轧制，开轧温度为970～1000℃，精轧入口温度为940～960℃；

铸坯加热温度控制在1100～1200℃，钢坯出炉温度1050～1150℃，开轧温度950～1050℃，终轧温度900～950℃。

进一步的，轧制过程中，轧后控冷水箱开启一台水泵800转/min，Φ28mm钢筋出控冷水箱温度为860～870℃；Φ25mm钢筋出控冷水箱温度845～855℃；Φ20mm钢筋出控冷水箱温度830～840℃；Φ18mm钢筋出控冷水箱温度820～830℃。

进一步的，对于Φ14mm～Φ16mm规格的钢筋轧后控冷水箱不开启，Φ14mm～Φ16mm钢筋出控冷水箱温度920～930℃。

进一步的，加入硅铁、硅锰、无烟煤和铝硅钛中的一种或多种进行脱氧合金化；出钢过程对钢包进行底吹氩操作；精炼过程中，加入硅铁、中碳锰铁和锻烧无烟煤中一种或多种进行成分微调；精炼后期根据成分要求加入钛铁合金或喂钛线；软吹时间大于10min。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明有效的降低了成本，同时生产的不同规格钛微合金化HRB400E钢筋各项指标均满足标准要求，满足新国标要求，并可以满足用户的使用需求。

具体实施方式