[发明专利]一种环保的金属烧结滤芯再生方法和系统有效
| 申请号： | 201911229136.9 | 申请日： | 2019-12-04 |
| 公开（公告）号： | CN111013257B | 公开（公告）日： | 2022-03-04 |
| 发明（设计）人： | 袁甫荣;肖光;刘尚生;赵冉;杨莉;张敏 | 申请（专利权）人： | 聊城市鲁西化工工程设计有限责任公司 |
| 主分类号： | B01D41/04 | 分类号： | B01D41/04 |
| 代理公司： | 济南圣达知识产权代理有限公司 37221 | 代理人： | 张晓鹏 |
| 地址： | 252200 山东省聊城*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 环保 金属 烧结 再生 方法 系统 | ||
1.一种环保的金属烧结滤芯再生方法，其特征在于：包括将滤芯依次进行高温熔融、超声裂解、热洗、高压水洗工序，高温熔融工序是指利用过热蒸汽对滤芯进行蒸煮，超声裂解工序利用低频高能超声波对滤芯上的高聚物进行裂解，热洗工序为利用低温蒸汽清洗滤芯，高压水洗工序是利用高压水冲洗滤芯；
过热蒸汽的压强为2-2.5MPa，温度为250-300℃，蒸煮的时间为25-35min，流量为50-100kg/h；
低温蒸汽的压强为0.25-0.35MPa，温度为120-140℃，流量为180-220kg/h；
超声的参数设置为18-22khz，180-220W；
所述滤芯附有高聚物。
2.根据权利要求1所述的环保的金属烧结滤芯再生方法，其特征在于：在高温熔融工序产生的废气进入气体洗涤塔。
3.根据权利要求1所述的环保的金属烧结滤芯再生方法，其特征在于：高温熔融、超声裂解、热洗工序产生的低聚物废液送入蒸发回收工序进行回收；
或，高压水洗后的滤芯通过空气进行干燥。
4.根据权利要求1所述的环保的金属烧结滤芯再生方法，其特征在于：过热蒸汽的温度为275-285℃。
5.根据权利要求1所述的环保的金属烧结滤芯再生方法，其特征在于：超声的频率为20khz，200W。
6.根据权利要求1所述的环保的金属烧结滤芯再生方法，其特征在于：高压水洗通过高压水枪进行清洗，滤芯外的冲洗压力小于10Mpa，流量45-50L/min，冲洗时间25-30min；滤芯内的冲洗压力小于0.25Mpa,流量38-42L/min，冲洗时间8-12min。
7.一种应用于权利要求1-6任一项环保的金属烧结滤芯再生方法的环保的金属烧结滤芯再生系统，其特征在于：包括依次连接的气体洗涤塔、高温熔融装置、超声清洗装置、低温蒸汽清洗装置、高压水洗装置，高温熔融装置通入过热蒸汽；
高温熔融装置，利用过热蒸汽蒸煮滤芯；
超声清洗装置连接，利用超声波分解高聚物；
低温蒸汽清洗装置，利用低温蒸汽清洗滤芯；
高压清洗装置，利用高压水清洗滤芯；
高温熔融装置的尾气出口与气体洗涤塔连接，高温熔融装置、超声清洗装置、低温蒸汽清洗装置的废液口分别与界外的蒸发工序连接。
8.根据权利要求7所述的环保的金属烧结滤芯再生系统，其特征在于：气体洗涤塔的塔顶为洗涤水进口。
9.根据权利要求7所述的环保的金属烧结滤芯再生系统，其特征在于：还包括空气吹干装置，高压清洗装置清洗后的滤芯利用空气吹干装置进行干燥。
10.根据权利要求7所述的环保的金属烧结滤芯再生系统，其特征在于：低温蒸汽清洗装置上设置低温蒸汽入口和冷凝水出口。
11.根据权利要求7所述的环保的金属烧结滤芯再生系统，其特征在于：气体洗涤塔内部设置∮8-12mm不锈钢扁环，填料高度550-650mm。
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