[发明专利]一种环保的金属烧结滤芯再生方法和系统

说明书

本发明涉及一种环保的金属烧结滤芯再生方法和系统，包括将滤芯依次进行高温熔融、超声裂解、热洗、高压水洗工序，高温熔融工序是指利用过热蒸汽对滤芯进行蒸煮，超声裂解工序利用低频高能超声波对滤芯上的高聚物进行裂解，热洗工序为利用低温蒸汽清洗滤芯，高压水洗工序是利用高压水冲洗滤芯。利用高压蒸汽将滤芯上附着的高聚物成为熔融态，然后通过超声处理使高聚物裂解，再通过低温蒸汽清洗二聚物或三聚物等低聚物，再经过高压水清洗得到再生的滤芯，方法环保，滤芯再生后过滤性能基本保持不变。

技术领域

本发明属于滤芯清洗技术领域，具体涉及一种环保的金属烧结滤芯再生方法和系统。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

对于熔融过滤器，因高聚物粘度较高易堵塞过滤毛孔，经过一段时间会出现过滤压差增高，过滤效果差等情况，需更换滤芯或对滤芯进行再生。若采用更换新滤芯的方式，费用较高(每个滤芯价格约十万左右)且废滤芯因附有熔融物而会被认定为危废。滤芯再生工艺通常采用三甘醇，将熔融物溶解后再进行水洗，而该工艺中产生的废液也被认定为危废。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种环保的金属烧结滤芯再生方法和系统。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：

一种环保的金属烧结滤芯再生方法，包括将金属烧结滤芯依次进行高温熔融、超声裂解、热洗、高压水洗工序，高温熔融工序是指利用过热蒸汽对滤芯进行蒸煮，超声裂解工序利用低频高能超声波对滤芯上的高聚物进行裂解，热洗工序为利用低温蒸汽清洗滤芯，高压水洗工序是利用高压水冲洗滤芯。

解决了滤芯使用段时间会出现过滤压差增高，过滤效果差，需要更换滤芯等问题。

利用过热蒸汽对附有高聚物的滤芯进行整体蒸煮,一般聚酰胺类高聚物在熔融条件并有极少量的高聚物水解，使附着在滤芯上的高聚物成为熔融态。利用低频高能超声作用与流体发生相互作用，在声化学的高能作用下产生高聚物的裂解，从而形成粘度低于2.0mP·s二聚物或三聚物等低聚物，然后用低温蒸汽进行热洗。

在一些实施例中，本发明的金属烧结滤芯透过分子量18000-33000，粘度2.4-3.4的高分子熔融物。

在一些实施例中，在高温熔融工序产生的废气进入气体洗涤塔。

在一些实施例中，高温熔融、超声裂解、热洗工序产生的低聚物废液送入蒸发回收工序进行回收。本发明产生的废液回收之后可以再利用，废液中的低聚物为聚合度比较低的聚合物。过热蒸汽过程后滤芯中残留大部分高分子聚合物，过热蒸汽主要作用为使高聚物成为熔融态，通过超声使高聚物发生裂解，然后用低温蒸汽进行清洗，所以废液中大部分为低聚物，为二聚物或三聚物。

在一些实施例中，高压水洗后的滤芯通过空气进行干燥。空气可以为压缩空气，便于滤芯内部快速干燥。

在一些实施例中，过热蒸汽的压强为2-2.5MPa，温度为250-300℃，蒸煮的时间为25-35min，流量为50-100kg/h；优选为275-285℃。一般聚酰胺类高聚物在250℃以上进行熔融，并有极少量的高聚物水解。通过蒸煮，使附着在滤芯上的高聚物成为熔融态。高压蒸汽的压力较大，对高聚物具有一定的冲击力，高聚物在熔融的过程中与滤芯的结合力变弱，有利于后期的超声波裂解，如果高聚物在熔融过程中只是在高温下发生熔融，后期进行超声波声解，效果将会降低。

利用过热蒸汽进行熔融相比于煅烧，焙烧后无法回收，熔融后再进行超声生化能的裂解，然后进行回收。

在一些实施例中，超声的参数设置为18-22khz，180-220W。优选为20khz，200W。本发明利用低频高能的超声波进行声化学裂解。