[发明专利]乳酸钙的节能生产方法

说明书

本发明公开了一种乳酸钙的节能生产方法，包括以下步骤：1）将乳酸溶液的浓度调整到71‑72%，并将乳酸溶液加热至98‑100℃保温；2）向步骤1）得到的乳酸溶液中加入1/2乳酸摩尔量的氧化钙粉末进行反应，并调整反应液的pH在6.5‑7.5之间；3）步骤2）得到的物料进行冷却结晶，至物料完全固化后进行破碎，得到五水乳酸钙粉末。本发明通过以一定含量的乳酸溶液和氧化钙粉末为原料，反应完成并冷却后，直接制取五水乳酸钙。省略了传统工艺的热风干燥工序，无粉尘排放，能耗低，设备投资少，方便快捷。

技术领域

本发明属于精细化工领域，涉及乳酸钙的制备，具体为乳酸钙的节能生产方法。

背景技术

市售乳酸钙，表达分子式(CH₃CHOHCOO)2Ca·5H2O，分子量308.3。乳酸钙为白色颗粒或粉末，无异味，口尝味苦。微有风化性，易溶于热水，不溶于乙醇、乙醚和氯仿。乳酸钙具有溶解度高、溶解速度快、生物利用率高等特点，是一种优良的补钙剂，可以作为乳制品辅助原料、医药原料或者食品添加剂进行应用。国内食品级乳酸钙的生产和销售，应符合GB1886.21—2016。

目前国内乳酸钙行业生产工艺如下：

原料乳酸(80％)+原料钙氧化物(碳酸钙、氧化钙、氢氧化钙)+纯水——乳酸钙溶液(35～55％不等)——调节PH值——喷雾造粒(或乳酸钙粉尘混合乳酸钙溶液水雾造粒)——热风干燥——乳酸钙水合物(固体)——筛分——粉碎——包装。

为缩短乳酸钙生产周期，提高生产效率，国内生产单位现普遍采用乳酸与钙氧化物迅速反应，反应基本平衡后(PH6.5～7.5)，可采用不同方式造粒干燥，如旋转布料喷雾干燥、混合空气压力喷雾干燥、旋转刀片沸腾闪蒸干燥等。生产中为方便管道输送，防止料液固化堵塞管道或喷头，调整适当的乳酸钙溶液含量后(35～55％不等)，立即进行连续的造粒干燥。从乳酸钙溶液到制取乳酸钙固体颗粒的周期一般不超过30分钟。不追求是否形成了五水乳酸钙完整结晶，只要求乳酸钙含量69.39～71.52％，水分含量30.61～28.48％，理论计算相当于五水乳酸钙的无定型堆积物颗粒。

以上乳酸钙生产工艺有如下缺陷：

1、干燥工艺设备复杂，造粒干燥塔、除尘器高大，辅助设备较多，占据了较大的洁净区空间，项目固定资产投资额较高；

2、干燥设备机组使用的气流量大(150-200m³风量/公斤产品)，配置的布袋除尘器不可避免的产生有排入大气的粉尘，造成了一定的环境污染；

3、上述几种热风干燥工艺的干燥用蒸汽热效率一般在25-35％，干燥配套设备的机电总功率配置较大，电耗一般在400-600千瓦/吨产品；

4、干燥后的乳酸钙粉尘滞留在布袋除尘器里，受45-50℃湿热气流影响，生物指标(霉菌数、细菌数)不易控制，需频繁拆洗或放射性杀灭。

发明内容

本发明提供一种乳酸钙的节能生产方法，该方法的主要特点是可以省略干燥工序，解决乳酸钙生产设备投资大，干燥过程能耗高的问题。本发明提供的方法粉尘排放少，生产效率高，生产成本低。

本发明提供乳酸钙的节能生产方法，包括以下步骤：

1)采用市售食品级乳酸为原料，通过加纯水将溶液浓度调整到71～72％，再将乳酸溶液加热至98-100℃并保持；

2)向步骤1)得到的乳酸溶液中加入1/2乳酸摩尔量的氧化钙粉末进行反应，并调整反应液的pH在6.5-7.5之间；

3)步骤2)得到的物料进行冷却结晶，至物料完全固化后进行破碎，得到五水乳酸钙粉末。

进一步地，市售食品级乳酸的浓度≥80％。