[发明专利]长薄圆弧壳体以及长薄多边双圆弧壳体的压制成型方法

权利要求书

1.一种长薄圆弧壳体的压制成型方法，所述长薄圆弧壳体(500)的设计尺寸是：厚度为e、长度为a、内径为r、圆心角为ω；其特征在于,所述长薄圆弧壳体的压制成型方法包括以下步骤：

步骤a、下料：根据长薄圆弧壳体的设计尺寸，计算出其展开尺寸，制备板坯一(510)，该板坯一(510)的尺寸是：厚度为e、长度为a、宽度为b；

步骤b、划线：沿板坯一(510)的长度方向划出中心线一(511)，根据长薄圆弧壳体的设计尺寸，在中心线一(511)的两侧划出若干条辅助线(512)，中心线一(511)与辅助线(512)形成均分板坯的等分线；

步骤c、压制：根据长薄圆弧壳体的设计尺寸，依据各条等分线，将板坯一(510)逐步点压形成所述长薄圆弧壳体(500)。

2.如权利要求1所述的长薄圆弧壳体的压制成型方法，其特征在于：在步骤c中，依据各条等分线，通过装夹于液压机上的模具一(100)对板坯一(510)进行压制，该模具一(100)包括相配对的凸模一(110)和凹模一(120)，凸模一底部具有呈圆弧形的凸模头一(111)，凸模头一(111)的圆弧半径为r，凹模一顶部具有呈圆弧形的凹模槽一(121)。

3.如权利要求1所述的长薄圆弧壳体的压制成型方法，其特征在于：在步骤c中，采用检测样板一(520)对长薄圆弧壳体进行跟踪检测，该检测样板一具有弧形检测头一(521)，该弧形检测头一(521)的圆弧半径为r，若在压制过程中，长薄圆弧壳体的内径不满足要求，则继续进行压制，直至长薄圆弧壳体的内径满足要求。

4.一种长薄多边双圆弧壳体的压制成型方法，所述长薄多边双圆弧壳体(600)的设计尺寸是：厚度为E、长度为A、底边段的宽度为B1、两圆弧段的内径都为R、两斜边段的宽度都为B2、两侧边段的宽度都为B3、两折边段的宽度都为B4，斜边段与底边段的夹角为α、侧边段与斜边段的夹角为β、折边段与侧边段的夹角为γ，圆弧段的圆心角为θ；其特征在于,所述长薄多边双圆弧壳体的压制成型方法包括以下步骤：

步骤A、下料：根据长薄多边双圆弧壳体的设计尺寸，计算出其展开尺寸，制备板坯二(610)，该板坯二(610)的尺寸是：厚度为E、长度为A、宽度为B；

步骤B、划线：沿板坯二(610)的长度方向划出中心线二(611)，根据长薄多边双圆弧壳体的设计尺寸，在中心线二(611)的两侧划出底边圆弧段交线(612)、圆弧斜边段交线(613)、斜边侧边段交线(614)、侧边折边段交线(615)；

步骤C、压制：根据长薄多边双圆弧壳体的设计尺寸，依据各条段交线，将板坯二逐步点压形成2个折边段(605)、2个侧边段(604)、2个斜边段(603)、2个圆弧段(602)以及底边段(601)，以实现将板坯二(610)逐步点压形成所述长薄多边双圆弧壳体(600)。

5.如权利要求4所述的长薄多边双圆弧壳体的压制成型方法，其特征在于：在步骤B中，还在底边圆弧段交线(612)与圆弧斜边段交线(613)之间划出若干条圆弧段均分线(616)。

6.如权利要求4所述的长薄多边双圆弧壳体的压制成型方法，其特征在于：在步骤C中，将板坯二(610)逐步点压形成所述长薄多边双圆弧壳体的压制顺序依次是：2个折边段(605)、2个侧边段(604)、2个圆弧段(602)，其中，两圆弧段(602)压制完成后，侧边段(604)与圆弧段(602)之间形成斜边段(603)，两圆弧段(602)之间形成底边段(601)。

7.如权利要求4-6任一项所述的长薄多边双圆弧壳体的压制成型方法，其特征在于：压制折边段时，依据侧边折边段交线(615)，通过装夹于液压机上的模具二(200)对板坯二(610)进行压制，该模具二(200)包括相配对的凸模二(210)和凹模二(220)，凸模二底部具有呈V形的凸模头二(211)，凹模二顶部具有呈V形的凹模槽二(221)，凹模槽二的V形夹角为γ。