[发明专利]长薄圆弧壳体以及长薄多边双圆弧壳体的压制成型方法

说明书

本发明公开了一种长薄圆弧壳体以及长薄多边双圆弧壳体的压制成型方法，属于采用压制方式制成薄长壳体技术领域。本发明的一种长薄圆弧壳体以及长薄多边双圆弧壳体的压制成型方法，分别根据长薄圆弧壳体以及长薄多边双圆弧壳体的设计尺寸计算出的展开尺寸下料制备板坯，并在板坯上划线，并依据划线对板坯进行点压成形所需壳体的结构形式。本发明构思巧妙，方便易行，制造效率高，压制形成的长薄圆弧壳体以及长薄多边双圆弧壳体品质好，结构稳定，能够满足设计要求。

技术领域

本发明涉及一种长薄圆弧壳体以及长薄多边双圆弧壳体的压制成型方法，属于采用压制方式制成薄长壳体技术领域。

背景技术

在机械制造技术领域，特别是化工机械、能源装备制造技术领域，根据设计使用的需求，长度较长、壁厚较薄的壳体件。

参见图4所示，一种长薄圆弧壳体，截面呈圆弧状，设计尺寸是：厚度为e、长度为a、内径为r、圆心角为ω。对于该长薄圆弧壳体的制作，通常采用的是将尺寸满足要求的长薄的钢管切割开，从而形成所需的长薄圆弧壳体，但时由于长薄的钢管的回弹量较大，切割形成的长薄圆弧壳体的长边因回弹产生变形，无法符合设计的要求；并且由于圆弧壳体较长，无法矫形。只能将该产生变形了的长薄圆弧壳体强行组焊到对应的设备上，就需要制作相应的工装来使得圆弧壳体强行组对到对应的设备上，此时，又会因强行组对产生内应力，而在焊接过程中，又会面临焊接热应力的问题，因此，会导致影响整个设备的制作工期和效率。

因此，如果能够使得制备的长薄圆弧壳体直接是满足设计要求的，那么就能够很好的改善后续工序的面临的问题。因此，本发明提出了一种长薄圆弧壳体的压制成型方法。

参见图12、13、14所示，一种长薄多边双圆弧壳体，截面呈多边双弧异形状，设计尺寸是：厚度为E、长度为A、底边段的宽度为B1、两圆弧段的内径都为R、两斜边段的宽度都为B2、两侧边段的宽度都为B3、两折边段的宽度都为B4，斜边段与底边段的夹角为α、侧边段与斜边段的夹角为β、折边段与侧边段的夹角为γ，圆弧段的圆心角为θ。

对于该长薄多边双圆弧壳体的制作，通常是采用尺寸满足要求的长薄的钢管切割开制备对应圆弧段的圆弧坯件，然后根据设计要求制备出对应底边段、斜边段、侧边段、折边段的独立的平板坯件，然后根据设计尺寸将圆弧坯件与各个平板坯件拼焊形成所需的长薄多边双圆弧壳体。由于长薄多边双圆弧壳体较长较薄，因此，首先圆弧坯件会产生因回弹引起的变形，其次，拼焊形成长薄多边双圆弧壳体焊接变形大，矫形困难，几何尺寸无法得到控制，再次，焊接完成后还需要对焊缝进行打磨处理。可以看出，焊接形成的长薄多边双圆弧壳体，资源消耗大，制造效率低。因此，本发明提出了一种长薄多边双圆弧壳体的压制成型方法。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种长薄圆弧壳体以及长薄多边双圆弧壳体的压制成型方法。

本发明中，长薄圆弧壳体的压制成型方法以及长薄多边双圆弧壳体的压制成型方法的压制步骤中，都采用了点压的压制方式，为了便于充分理解，本发明在此处借助液压机与模具，对点压的压制方式加以说明。通过装夹于液压机上的模具对板坯进行点压时，模具包括相配对的凸模与凹模，先将板坯放置于凹模上，使凸模下移压制板坯适当距离，然后再使凸模上移，使得的板坯处于自由状态，释放因压制而产生的应力，此时板坯产生了一定的变形；再经过多次的凸模的下移/上移的点压动作，使得板坯逐渐的完成变形，最终形成所需的结构形式，由于在点压的压制过程中，应力得到了充分的释放，使得最终形成的产品能够保持稳定。

本发明采用的技术方案如下：

一种长薄圆弧壳体的压制成型方法，所述长薄圆弧壳体的设计尺寸是：厚度为e、长度为a、内径为r、圆心角为ω；所述长薄圆弧壳体的压制成型方法包括以下步骤：

步骤a、下料：根据长薄圆弧壳体的设计尺寸，计算出其展开尺寸，制备板坯一，该板坯一的尺寸是：厚度为e、长度为a、宽度为b；