[发明专利]一种铝合金电泳纯色转印生产工艺

权利要求书

1.一种铝合金电泳纯色转印生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1，若型材表面为光面，则直接进入下一工序；若型材表面不是光面，则对型材进行机械处理，机械处理为喷砂或机械抛光或拉丝；

S2，对型材进行氧化前预处理；

S3，对型材进行氧化处理，控制氧化膜厚度大于6μm；

S4，对型材进行电泳涂漆处理，在型材的表面形成漆膜，漆膜厚度不低于15μm，氧化膜和漆膜形成的复合膜的厚度大于21μm；

S5，电泳涂漆后的型材经过水洗处理后沥干，然后在190~210℃条件下固化处理30~40分钟；

S6，对型材进行纯色转印处理。

2.如权利要求1所述的一种铝合金电泳纯色转印生产工艺，其特征在于：型材在进行电泳涂漆前，经一道热纯水洗及两道纯水洗，将型材表面及氧化膜孔内杂质及酸根离子洗净。

3.如权利要求1所述的一种铝合金电泳纯色转印生产工艺，其特征在于：步骤S4中，电泳涂漆工艺采用透明电泳漆，透明电泳漆的固体份为4~5%，电泳漆的温度为19~23℃，工作电压为120V，电泳时间为150S。

4.如权利要求1所述的一种铝合金电泳纯色转印生产工艺，其特征在于：步骤S4中，电泳涂漆工艺采用消光电泳漆，消光电泳漆的固体份为9~10%，电泳漆的温度为20~25℃，工作电压为130～180V，电泳时间为190S。

5.如权利要求1所述的一种铝合金电泳纯色转印生产工艺，其特征在于：步骤S6至少包括一次转印工艺，所述转印工艺包括以下工艺步骤：

S61，将纯色转印纸平铺到操作台上，并将待转印型材包裹住；

S62，在包好纯色转印纸的型材的外侧套上耐高温的塑料袋；

S63，把塑料袋的一端密封，另一端套在真空阀门上，缓慢抽真空；

S64，将型材放入热转印炉加热转印；

S65，热转印完成后，型材出炉冷却至室温后脱去转印纸及塑料袋。

6.如权利要求5所述的一种铝合金电泳纯色转印生产工艺，其特征在于：步骤S63中，控制抽真空压力在0.04~0.07Mpa。

7.如权利要求5所述的一种铝合金电泳纯色转印生产工艺，其特征在于：步骤S64中，转印温度为180℃～200℃，转印时间为17~25min，维持塑料袋内真空压力在0.04~0.07Mpa。

8.如权利要求5所述的一种铝合金电泳纯色转印生产工艺，其特征在于：在将纯色转印纸包在型材外侧之前，先按型材长度及周长裁剪纯色转印纸，转印纸的长度比型材长5~10cm，转印纸的宽度比型材周长宽1~4cm。

9.如权利要求1所述的一种铝合金电泳纯色转印生产工艺，其特征在于：步骤S3中，氧化槽中硫酸浓度为150~170g/L，槽液温度为18~20℃，电流密度为130A/m²，氧化时间为16min。