[发明专利]一种铝合金电泳纯色转印生产工艺

说明书

本发明涉及一种铝合金电泳纯色转印生产工艺，包括以下步骤：S1，若型材表面为光面，则直接进入下一工序；若型材表面不是光面，则对型材进行机械处理，机械处理为喷砂或机械抛光或拉丝；S2，对型材进行氧化前预处理；S3，对型材进行氧化处理，控制氧化膜厚度大于6μm；S4，对型材进行电泳涂漆处理，在型材的表面形成漆膜，漆膜厚度不低于15μm，氧化膜和漆膜形成的复合膜的厚度大于21μm；S5，电泳涂漆后，型材经过水洗处理后沥干，然后在190~210℃条件下固化处理30~40分钟；S6，对型材进行纯色转印处理。铝合金型材可保留铝的金属质感，颜色丰富鲜艳；工艺操作简单，无需添置设备，耐候性高。

技术领域

本发明及铝合金型材加工技术领域，尤其涉及一种铝合金电泳纯色转印生产工艺。

背景技术

目前主要铝合金表面处理方式主要包括阳极氧化、电泳涂装、粉末喷涂、氟碳喷漆、木纹转印等。粉末喷涂、氟碳喷漆工艺因使用的原材料粉末及油漆中含有颜料，可制备各种色彩鲜艳的涂层，但因涂层大多为完全不透明状态，体现不出底材铝的金属质感。阳极氧化及电泳涂装因膜层为透明状态可以体现出底材铝的质感，但常规氧化及电泳颜色相对单调，且无法调出粉末喷涂或氟碳喷涂涂层丰富鲜艳的颜色。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种颜色丰富且能够显示型材金属质感的铝合金电泳纯色转印生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种铝合金电泳纯色转印生产工艺，包括以下步骤：

S1，若型材表面为光面，则直接进入下一工序；若型材表面不是光面，则对型材进行机械处理，机械处理为喷砂或机械抛光或拉丝；

S2，对型材进行氧化前预处理；

S3，对型材进行氧化处理，控制氧化膜厚度大于6μm；

S4，对型材进行电泳涂漆处理，在型材的表面形成漆膜，漆膜厚度不低于15μm，氧化膜和漆膜形成的复合膜的厚度大于21μm；

S5，电泳涂漆后的型材经过水洗处理后沥干，然后在190~210℃条件下固化处理30~40分钟；

S6，对型材进行纯色转印处理。

作为优选的技术方案，型材在进行电泳涂漆前，经一道热纯水洗及两道纯水洗，将型材表面及氧化膜孔内杂质及酸根离子洗净。

作为优选的技术方案，步骤S4中，电泳涂漆工艺采用透明电泳漆，透明电泳漆的固体份为4~5%，电泳漆的温度为19~23℃，工作电压为120V，电泳时间为150S。

作为优选的技术方案，步骤S4中，电泳涂漆工艺采用消光电泳漆，消光电泳漆的固体份为9~10%，电泳漆的温度为20~25℃，工作电压为130～180V，电泳时间为190S。

作为优选的技术方案，步骤S6至少包括一次转印工艺，所述转印工艺包括以下工艺步骤：

S61，将纯色转印纸平铺到操作台上，并将待转印型材包裹住；

S62，在包好纯色转印纸的型材的外侧套上耐高温的塑料袋；

S63，把塑料袋的一端密封，另一端套在真空阀门上，缓慢抽真空；

S64，将型材放入热转印炉加热转印；

S65，热转印完成后，型材出炉冷却至室温后脱去转印纸及塑料袋。

作为优选的技术方案，步骤S63中，控制抽真空压力在0.04~0.07Mpa。

作为优选的技术方案，步骤S64中，转印温度为180℃～200℃，转印时间为17~25min，维持塑料袋内真空压力在0.04~0.07Mpa。