[发明专利]高碳铬磨球钢及其制备方法

权利要求书

1.一种高碳铬磨球钢，其特征在于，以重量百分比计，所述高碳铬磨球钢的组分含量包括：C：0.75～0.88％，Si：0.15～0.40％，Mn：0.97～1.10％，Cr：1.01～1.10％，Mo：0.030～0.110％，Al：0.015～0.024％，N：0.0045～0.0100％，Ti：0.006～0.025，P≤0.020％，S≤0.012％，其余为Fe；

所述高碳铬磨球钢的淬透性临界尺寸DI值＝[0.062+0.409*C-0.135*C²][1+3.333*Mn][1+0.7*Si][1+2.16*Cr][1+3*Mo][1+0.363*Ni][1+0.365*Cu]≥5.25；圆钢同一截面中心处的碳含量和距中心80％半径处的碳含量比值≤1.08。

2.根据权利要求1所述的高碳铬磨球钢，其特征在于，

所述高碳铬磨球钢的奥氏体晶粒度7.5级～8.0级；所述高碳铬磨球钢的组织包括珠光体和网状渗碳体。

3.根据权利要求1所述的高碳铬磨球钢，其特征在于，

所述高碳铬磨球钢的硬度310～380HBW。

4.根据权利要求1～3任一项所述的高碳铬磨球钢，其特征在于，以重量百分比计，所述高碳铬磨球钢的组分含量包括：

所述C：0.79～0.88％，所述Si：0.20～0.35％，所述Mn：0.97～1.08％，所述Cr：0.97～1.08％，所述Mo：0.030～0.090％，所述Al：0.022～0.024％，所述N：0.0060～0.0085％，所述Ti：0.006～0.025，所述P≤0.020％，所述S≤0.012％，其余为Fe；所述淬透性临界尺寸DI值：5.26～7.50。

5.根据权利要求1～3任一项所述的高碳铬磨球钢，其特征在于，

以重量百分比计，所述高碳铬磨球钢的组分含量包括：所述C：0.80～0.86％，所述Si：0.32～0.34％，所述Mn：1.00～1.08％，所述Cr：1.02～1.10％，所述Mo：0.049～0.083％，所述Al：0.022～0.024％，所述N：0.0045～0.0100％，所述Ti：0.006～0.025，所述P≤0.020％，所述S≤0.012％，其余为Fe；所述淬透性临界尺寸DI值：5.97～7.28。

6.一种权利要求1～5任一项所述的高碳铬磨球钢的制备方法，其特征在于，包括：

第一步：转炉冶炼；

第二步：LF钢包炉精炼；

第三步：RH真空脱气；

第四步：连铸；

第五步：铸坯缓冷或者铸坯红送；

第六步：加热轧制；以及

第七步：高温堆冷；

其中，所述第三步中，全程使用氮气环流；所述第四步中，结晶器电磁搅拌参数为710A±10A/2.5Hz、末端电磁搅拌参数为600A±10A/5Hz；所述第七步中，堆冷温度≥250℃，堆冷时间≥48小时。

7.根据权利要求6所述的高碳铬磨球钢的制备方法，其特征在于，

所述第五步中：

铸坯缓冷时，铸坯入缓冷坑冷却的入坑温度≥600℃，缓冷时间≥48小时，且出坑温度≤200℃；或者

铸坯红送时，铸坯送入加热炉时，铸坯温度≥350℃。

8.根据权利要求6所述的高碳铬磨球钢的制备方法，其特征在于，

所述第六步中：

加热轧制时，铸坯在加热炉预热段温度≤950℃，预热段加热时间≥55分钟。

9.根据权利要求6所述的高碳铬磨球钢的制备方法，其特征在于，

所述第四步中，凝固末端轻压下14～16mm；

可选地，所述第四步中，钢水过热度控制在15-30℃。

10.根据权利要求6所述的高碳铬磨球钢的制备方法，其特征在于，

所述高温堆冷后获得的圆钢的弯曲度为2.5mm/m～3mm/m；所述圆钢无断裂。