[发明专利]高碳铬磨球钢及其制备方法

说明书

本申请涉及钢铁领域，具体而言，涉及一种高碳铬磨球钢及其制备方法。该钢的组分包括：C：0.75～0.90％，Si：0.15～0.40％，Mn：0.95～1.10％，Cr：1.01～1.10％，Mo：0.030～0.110％，Al：0.015～0.024％，N：0.0045～0.0100％，Ti：0.006～0.025，P≤0.020％，S≤0.012％，其余为Fe。该高碳铬磨球钢DI≥5.25。同一截面中心处的碳含量和距中心80％半径处的碳含量比值≤1.08。通过优化钢的组分配比以及工艺参数的调整，相互协同配合，降低了高碳铬磨球钢的碳偏析比例，圆钢弯曲较小，无断裂。

技术领域

本申请涉及钢铁领域，具体而言，涉及一种高碳铬磨球钢及其制备方法。

背景技术

耐磨钢球是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料。高碳铬磨球钢是耐磨钢球的一种。

目前高碳铬磨球钢是采用钢厂产的圆钢热轧而成钢球。这种钢球性能要求高，一般要求硬度均匀，心部硬度高，破碎率低，钢球冲击值大。

为了得到这种性能优异的高碳铬磨球钢，需要严格控制圆钢的性能。尤其是偏析程度、弯曲程度，是否断裂等性能。

已知的一种方法，Cr含量较低，淬透性临界尺寸DI值较低，需要提高C、Mn含量，提高DI值，容易造成C含量的偏析，增加C含量均匀性控制难度。且这种方法中未对圆钢碳偏析程度进行评价和控制。该方法中采用缓冷坑缓冷，圆钢弯曲程度较大，需要通过矫直工序矫直，降低弯曲度。矫直后圆钢残余应力增加，导致圆钢断裂的风险上升。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种高碳铬磨球钢及其制备方法，使得高碳铬磨球钢具有良好的组织、性能。

第一方面，本申请提供一种高碳铬磨球钢：

以重量百分比计，该高碳铬磨球钢的组分含量包括：C：0.75～0.90％，Si：0.15～0.40％，Mn：0.95～1.10％，Cr：1.01～1.10％，Mo：0.030～0.110％，Al：0.015～0.024％，N：0.0045～0.0100％，Ti：0.006～0.025，P≤0.020％，S≤0.012％，其余为Fe；

高碳铬磨球钢的淬透性临界尺寸DI值≥5.25；圆钢同一截面中心处的碳含量和距中心80％半径处的碳含量比值≤1.08。

第二方面，本申请提供一种上述的高碳铬磨球钢的制备方法，包括：

第一步：转炉冶炼；

第二步：LF钢包炉精炼；

第三步：RH真空脱气；

第四步：连铸；

第五步：铸坯缓冷或者铸坯红送；

第六步：加热轧制；以及

第七步：高温堆冷；

其中，第三步中，全程使用氮气环流；第四步中，结晶器电磁搅拌参数为710A±10A/2.5Hz、末端电磁搅拌参数为600A±10A/5Hz；第七步中，堆冷温度≥250℃，堆冷时间≥48小时。

本申请实施方式提供的高碳铬磨球钢及其制备方法的有益效果包括：

本申请通过优化钢的组分配比以及工艺参数的调整，相互协同配合，降低了高碳铬磨球钢的碳偏析比例，圆钢外观弯曲较小，无断裂。